Máy cắt Plasma cầm tay là công cụ đắc lực trong ngành cơ khí. Để tận dụng tối đa thiết bị này, việc nắm vững các kỹ thuật cắt và vát vật liệu rất quan trọng. Cùng tìm hiểu 7 kỹ thuật cắt Plasma cầm tay giúp hoàn thành công việc dễ dàng, chính xác.
Kỹ thuật cắt plasma
Với sự hỗ trợ của máy cắt plasma cầm tay, kỹ thuật này không chỉ mang lại đường cắt sắc nét mà còn đảm bảo tốc độ và độ chính xác vượt trội. Để đạt được kết quả tối ưu, việc nắm vững các kỹ thuật cắt plasma là điều cần thiết cho cả thợ chuyên nghiệp lẫn người mới bắt đầu.
Xử lý bề mặt trước khi cắt
Trước khi cắt plasma, các tấm thép thường tích tụ một lớp phủ oxit do ảnh hưởng từ quá trình chế tạo, vận chuyển, lưu kho, hoặc cán nóng. Lớp oxit này có nhiệt độ nóng chảy cao hơn thép thông thường, gây cản trở hiệu quả cắt và có thể làm giảm tuổi thọ của béc cắt cũng như điện cực.
Việc xử lý bề mặt trước khi cắt không chỉ giúp loại bỏ lớp oxit cứng đầu, mà còn đảm bảo đường cắt chính xác, mượt mà, đồng thời hạn chế hư hỏng thiết bị. Đây là bước chuẩn bị cần thiết để tối ưu hóa chất lượng và hiệu suất trong quá trình cắt plasma.
Trước khi cắt phải xử lý trước bề mặt sạch sẽ
5 Lưu ý thông số kỹ thuật khi cắt Plasma
Trong kỹ thuật cắt plasma thường bao gồm 5 lưu ý quan trọng về dòng điện, lưu lượng khí, chiều cao của mỏ cắt, tốc độ cắt, độ dày và quá trình cắt. Cụ thể như sau:
Dòng điện cắt
Trong cắt plasma, dòng điện cắt có vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh công suất và hiệu quả cắt. Tuy nhiên, việc tăng dòng điện cần tuân thủ giới hạn tối đa của béc cắt để tránh các vấn đề như chiều rộng mạch cắt tăng, tia plasma quá dài và làm giảm tuổi thọ điện cực.
Đặc biệt, dòng điện đặt trên nguồn cắt phải được điều chỉnh phù hợp với thông số của béc cắt và độ dày vật liệu. Một nguyên tắc cần lưu ý là không sử dụng dòng cắt vượt quá 95% dòng điện làm việc của béc cắt.
Ví dụ: nếu béc cắt có công suất 100A, dòng điện tối ưu nên đặt ở mức 95A để đảm bảo hiệu quả và bảo vệ thiết bị.
>> Xem thêm: Nguồn cắt Plasma Hypertherm
Lưu lượng khí
Lưu lượng khí đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra tia plasma mạnh mẽ và chính xác. Khi tăng lưu lượng khí, điện áp và cường độ tia plasma tăng theo, giúp tia plasma tập trung hơn, tạo đường cắt sắc nét và nâng cao tốc độ cũng như chất lượng cắt.
Tuy nhiên, cần duy trì lưu lượng khí ở mức phù hợp. Nếu lưu lượng khí quá lớn, tia plasma sẽ ngắn lại, gây tổn thất nhiệt đáng kể và làm giảm khả năng cắt. Thậm chí, trong trường hợp xấu, tia plasma không đủ sức xuyên qua vật liệu, dẫn đến thất bại trong quá trình cắt. Vì vậy, việc điều chỉnh lưu lượng khí chính xác là yếu tố then chốt để đạt hiệu quả tối ưu.
Tìm hiểu và điều chỉnh lưu lượng khí phù hợp
Chiều cao của mỏ cắt
Khoảng cách từ đầu mỏ cắt đến bề mặt tôn, thường từ 2-5mm, đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất và chất lượng cắt plasma. Nếu chiều cao không phù hợp, hiệu quả cắt sẽ giảm đáng kể, đồng thời tăng nguy cơ hư hỏng mỏ cắt do kim loại nóng bắn ngược.
Chiều cao cắt tối ưu nên được điều chỉnh dựa trên khuyến cáo của nhà sản xuất hoặc kinh nghiệm của người vận hành. Đặc biệt, khi mồi để xuyên thủng vật liệu, khoảng cách này cần tăng gấp đôi để đảm bảo tia plasma hoạt động hiệu quả và an toàn. Việc điều chỉnh chính xác chiều cao là bước quan trọng để đạt được đường cắt hoàn hảo và bảo vệ thiết bị.
Tốc độ cắt
Tốc độ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và chất lượng của quá trình cắt plasma. Các yếu tố như nhiệt độ hồ quang, mật độ năng lượng và hiệu ứng nén hồ quang đều góp phần quyết định tốc độ cắt tối ưu. Khi chất lượng cắt được đảm bảo, tốc độ càng nhanh không chỉ giúp tăng năng suất mà còn giảm sự biến dạng của vật liệu và hạn chế vùng ảnh hưởng nhiệt tại khe cắt.
Tuy nhiên, nếu tốc độ cắt không phù hợp quá chậm hoặc quá nhanh có thể dẫn đến giảm chất lượng đường cắt. Các vấn đề như: đường cắt không đều, cháy cạnh hoặc không xuyên qua vật liệu. Việc điều chỉnh tốc độ phù hợp là yếu tố quan trọng để đảm bảo sự cân bằng giữa năng suất và chất lượng.
Điều chỉnh tốc độ cắt để tạo đường nét đẹp, mịn
Độ dày và quá trình cắt
Độ dày của tấm thép là một yếu tố quan trọng quyết định phương pháp và hiệu quả cắt plasma. Ngay cả khi sử dụng cùng một mỏ cắt, khả năng xuyên thủng vật liệu từ giữa tấm chỉ bằng một nửa so với cắt từ cạnh.
Ví dụ: nguồn plasma Hypertherm 65A, khả năng cắt thủng được khuyến nghị là 16mm, trong khi khả năng cắt từ cạnh lên đến 32mm. Điều này nhấn mạnh rằng khi làm việc với các tấm thép có độ dày vượt quá giới hạn cắt thủng, cần bắt đầu cắt từ mép tấm thay vì đục lỗ từ giữa.
Các thao tác trước khi cắt Plasma
Đối với dòng máy cắt plasma CNC: Đối với máy cắt plasma CNC, việc kiểm tra mỏ cắt trước khi vận hành là rất quan trọng. Đầu mỏ cắt cần được gắn chặt vào bộ gá, đảm bảo vị trí thẳng và vuông góc với bàn cắt để duy trì độ chính xác trong quá trình làm việc. Ngoài ra, bạn cần kiểm tra tình trạng của béc cắt và điện cực để đảm bảo chúng vẫn trong trạng thái sử dụng tốt. Béc cắt hoặc điện cực hỏng có thể gây gián đoạn quá trình cắt, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và thậm chí làm hỏng vật liệu.
Dòng máy plasma sử dụng bằng tay: Khi vận hành máy cắt plasma cầm tay, người vận hành cần sử dụng cánh tay không cầm súng để hỗ trợ giữ vững tay cầm súng. Ngoài ra, bạn nên đứng ở vị trí sao cho có thể di chuyển súng cắt một cách linh hoạt, tránh bị vướng víu trong quá trình làm việc. Điều này không chỉ giúp nâng cao hiệu suất mà còn giảm thiểu sự mệt mỏi và giúp duy trì sự ổn định trong suốt quá trình cắt.
Thao tác cần chuẩn bị trước khi tiến hành cắt
Trước khi bắt đầu cắt Plasma
Máy CNC: Trước khi tiến hành cắt trên vật liệu bằng máy CNC, người vận hành cần thiết lập các thông số cắt quan trọng, bao gồm loại vật liệu, chiều dày vật liệu và bù trừ đường cắt. Sau khi thiết lập các thông số, người vận hành cần thực hiện chạy thử để kiểm tra các cài đặt trước khi bắt đầu cắt thực tế.
Máy plasma sử dụng tay: Hãy thử di chuyển tay và làm quen với cử động của tay để đảm bảo sự thuần thục khi thực hiện cắt thực tế.Trong quá trình cắt, việc dừng lại và tiếp tục cắt tại một điểm khác có thể gặp khó khăn và dẫn đến các vết cắt không đều hoặc lặp lại đường cắt. Do đó, chuẩn bị kỹ lưỡng và thực hiện các thao tác trước khi cắt thực tế là yếu tố quan trọng để đảm bảo quá trình cắt mượt mà và chính xác.
Người vận hành: Người vận hành cần đảm bảo rằng máy cắt plasma được thiết lập đúng dòng cắt, béc cắt và tốc độ cắt theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất. Để đảm bảo kết quả chính xác, trước khi cắt vật liệu chính, bạn nên thực hiện thử cắt trên cùng một loại vật liệu để kiểm tra xem các thông số đã được thiết lập đúng hay chưa.
Lưu ý trong quá trình trước khi cắt plasma
Trong quá trình cắt Plasma
Nếu trong quá trình cắt, bạn nhận thấy các tia lửa plasma bắn ngược lên trên bề mặt cắt. Điều này thường có nghĩa là bạn đang di chuyển quá nhanh, khiến tia hồ quang chưa kịp xuyên qua vật liệu. Để khắc phục, bạn cần giảm tốc độ cắt để cho phép tia hồ quang đủ thời gian xuyên qua vật liệu, đảm bảo cắt chính xác và sâu hơn.
Với tốc độ cắt phù hợp, tia plasma sẽ tạo ra đường cắt thẳng và mượt mà, giúp sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng cao nhất. Việc điều chỉnh tốc độ cắt đúng cách không chỉ nâng cao chất lượng cắt mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Lưu ý khi sử dụng vật liệu cắt
Khi thao tác cắt trên vật liệu dày, đoạn cuối của đường cắt có thể không đạt chất lượng nếu người vận hành không cẩn thận. Để đảm bảo đường cắt đẹp và chính xác, người vận hành nên giảm tốc độ khi vào góc cua và khi kết thúc hình cắt.
Ngoài ra, trong quá trình thực hiện, nên tạm dừng di chuyển tay cắt trong một thời gian ngắn để tia hồ quang có đủ thời gian cắt đứt hoàn toàn kim loại, đảm bảo kết thúc đường cắt sạch sẽ và đều. Việc này sẽ giúp tránh tình trạng sót hoặc không xuyên qua vật liệu, mang lại sản phẩm hoàn chỉnh và đạt tiêu chuẩn.
Một số lưu ý quan trọng khi sử dụng vật liệu cắt
Xử lý xỉ khi cắt Plasma
Khi cắt các vật liệu dày, phần xỉ plasma có thể đọng lại bên dưới đường cắt. Tuy nhiên, bạn không cần quá lo lắng vì việc loại bỏ xỉ này khá đơn giản. Chỉ cần sử dụng một chiếc búa hoặc bất kỳ dụng cụ nào khác, gõ nhẹ vào phần xỉ bám trên vật liệu, nó sẽ dễ dàng rơi ra.
Việc này không chỉ giúp bạn có bề mặt cắt sạch sẽ, mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm sau khi cắt. Hãy nhớ thực hiện nhẹ nhàng để không làm hỏng bề mặt vật liệu khi loại bỏ xỉ.
Kỹ thuật vát mép bằng máy cắt Plasma cầm tay
Máy cắt plasma cầm tay thông thường có thể gặp khó khăn khi vát mép, và kết quả thường không được đẹp mắt hoặc chính xác. Tuy nhiên, với các dòng máy cắt plasma cao cấp như Plasma Hypertherm, việc vát mép trở nên dễ dàng và cho ra những đường vát đẹp, mịn màng hơn.
Máy cắt Plasma Hypertherm có công nghệ tiên tiến giúp tạo ra các đường vát sắc nét và chính xác, với ít xỉ thừa và độ chính xác cao, mang lại kết quả hoàn hảo cho các ứng dụng yêu cầu vát mép chuyên nghiệp.
Hướng dẫn kỹ thuật vát mép với máy cắt Plasma cầm tay
LECI đơn vị cung cấp giải pháp cắt toàn diện cho nhà máy
LECI là đơn vị cung cấp giải pháp cắt toàn diện, chuyên tư vấn các phương pháp cắt phù hợp với nhu cầu của doanh nghiệp, bao gồm cắt plasma, cắt laser, cắt oxy gas và nhiều công nghệ cắt khác. Chúng tôi không chỉ giúp bạn lựa chọn dòng máy cắt phù hợp mà còn hỗ trợ lắp đặt máy móc và cung cấp kỹ thuật cắt chuyên sâu.
Ngoài ra, LECI còn cung cấp dịch vụ sửa chữa và bảo dưỡng máy, đảm bảo thiết bị luôn hoạt động hiệu quả. Chúng tôi cũng cung cấp linh kiện thay thế cho các dòng máy cắt, giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động sản xuất ổn định và lâu dài. Đặc biệt, khi lựa chọn LECI, các bạn được hưởng nhiều lợi ích hấp dẫn, điển hình như:
Tư vấn dòng máy cắt phù hợp
Hỗ trợ lắp đặt máy móc và kỹ thuật cắt
Hỗ trợ sửa chữa, bảo dưỡng máy
Hỗ trợ linh kiện, thay thế cho máy cắt
Hãy liên hệ với LECI ngay hôm nay để nhận tư vấn về giải pháp cắt phù hợp với nhu cầu doanh nghiệp của bạn. Chúng tôi cam kết cung cấp dịch vụ chất lượng, từ lựa chọn máy cắt đến lắp đặt, bảo dưỡng và sửa chữa.
>> Xem thêm: Dịch vụ sửa máy cắt Plasma Hypertherm
LECI - Địa chỉ cung cấp giải pháp cắt toàn diện dành cho nhà máy
>> Xem thêm: LECI - Nhà phân phối Hypertherm chính hãng tại Việt Nam
Thông tin chi tiết:
Trụ sở 1: Phòng 1901, Tòa nhà Saigon Trade Center, Số 37 Tôn Đức Thắng, Phường Bến Nghé, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
Trụ sở 2: Long Biên, Hà Nội
Email: sales@leci.vn
Số điện thoại: 02822202988
Hotline: (+84) 938746286
Website: lecilaser.com
