So sánh 9 phương pháp cắt gia công kim loại tấm

Hiện nay, việc phân biệt các phương pháp cắt kim loại tấm còn gặp nhiều khó khăn do xuất hiện nhiều công nghệ mới. Sau đây là 9 phương pháp cắt gia công kim loại tấm giúp quý khách lựa chọn được sản phẩm phù hợp với doanh nghiệp nhất.

Cắt gia công kim loại tấm là gì?

Cắt gia công kim loại tấm là một trong những nguyên công của gia công kim loại tấm. Đây là quá trình tạo ra các chi tiết có hình dạng, kích thước và độ hoàn thiện theo ý muốn bằng cách cắt bỏ đi vật liệu dư thừa trên bề mặt của tấm kim loại.

cat-gia-cong-kim-loai-tam

Cắt gia công kim loại tấm

Đây là bước tiền đề để tạo hình kim loại chuẩn bị cho các bước gia công tiếp theo. Giờ đây, việc cắt kim loại tấm đã trở nên dễ dàng hơn nhờ những công nghệ gia công hiện đại. Vì thế bạn hoàn toàn có thể tạo ra những sản phẩm cầu kỳ với số lượng lớn bằng phương pháp cắt.

Cắt gọt CNC kim loại truyền thống?

Cắt gia công kim loại tấm truyền thống là phương pháp sử dụng các dụng cụ kim loại có độ cứng cao hơn vật liệu kim loại để bóc tách chúng. Đặc điểm của cách cắt kim loại tấm này là quan hệ tích hợp giữa chuyển động của dụng cụ và chi tiết gia công để tạo hình trên bề mặt tấm kim loại. 

cat-gia-cong-kim-loai-tam-1

Phương pháp cắt gọt CNC kim loại truyền thống

Quá trình cắt gọt kim loại diễn ra bằng cách gắn phôi lên một bàn cắt, trong khi dao được điều chỉnh để di chuyển xung quanh bề mặt phôi. Sau đó dao tiến vào phôi và thay đổi hình dạng bề mặt phôi dưới tác động của lực theo hướng di chuyển trong quá trình cắt và gọt kim loại.

Ưu điểm:

  • Đa dạng phương pháp: Phương pháp này bao gồm nhiều kỹ thuật như tiện, phay, bào, mài, khoan, khoét, doa, và chế tạo răng, cung cấp sự linh hoạt trong việc chọn lựa phương tiện phù hợp với nhu cầu gia công cụ thể.

  • Quen thuộc và phổ biến: Các phương pháp truyền thống đã được sử dụng từ lâu, được nhiều xưởng sản xuất áp dụng rộng rãi, do đó mang lại sự tin cậy và ổn định.

  • Phù hợp với sản lượng nhỏ: Phương pháp này thích hợp cho các xưởng sản xuất với sản lượng sản phẩm không lớn, vì không yêu cầu đầu tư thiết bị quá phức tạp hay chi phí cao.

Nhược điểm:

  • Hạn chế vật liệu: Thường phương pháp truyền thống chỉ sử dụng để gia công những kim loại mềm như: sắt, thép, đồng… Còn với những kim loại cứng thì khá khó khăn và hạn chế.

  • Gây ồn ào trong quá trình sản xuất: Các phương pháp truyền thống thường đem lại tiếng ồn lớn trong quá trình sản xuất, gây ra môi trường làm việc không thoải mái và có thể gây ảnh hưởng đến sức khỏe của nhân viên.

  • Biến dạng vật liệu: Trong quá trình gia công, vật liệu có thể bị biến dạng do sự tác động mạnh mẽ từ các dụng cụ cắt và mài. Điều này có thể dẫn đến việc sản phẩm cuối cùng không đạt được kích thước và hình dạng mong muốn.

  • Tiêu tốn thời gian: Phương pháp truyền thống tiêu tốn về mặt thời gian và thao tác thủ công phức tạp trong khi độ chính xác thì chưa cao.

Ứng dụng:

  • Ngành công nghiệp ô tô: Sản xuất ra các chi tiết kim loại cho ô tô.

  • Ngành công nghiệp xây dựng: Sản xuất các sản phẩm kim loại trong xây dựng.

  • Ngành công nghiệp dược phẩm: Tạo hình và cắt gọt kim loại cho các thiết bị y tế.

  • Ngành công nghiệp hàng không: Sản xuất các chi tiết kim loại cho máy bay.

  • Công nghiệp điện tử: Sản xuất linh kiện kim loại cho các thiết bị điện tử.

Cắt kim loại Oxy/gas bằng tay

Việc cắt thép bằng khí gas và oxy (hoặc axetylen và oxy) là một cách cắt kim loại tấm phổ biến được áp dụng trong các nhà máy luyện thép và phân xưởng cơ khí. Phương pháp này thường được sử dụng để cắt nhỏ các tấm thép phế để tái chế trong nhà máy luyện thép và cắt nhỏ các phôi theo kích thước mong muốn.

cat-gia-cong-kim-loai-tam-2

Cắt kim loại Oxy/gas bằng tay

Ưu điểm:

  • Tính cơ động cao: Thiết bị cắt oxy gas có thể di chuyển dễ dàng đến các vị trí làm việc khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của công việc. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc thực hiện các công việc gia công kim loại ở các vị trí khác nhau trong một nhà máy hoặc công trình xây dựng.

  • Chi phí đầu tư thấp: Trang thiết bị cắt oxy gas có giá thành đầu tư thấp, chỉ khoảng 4-5 triệu đồng là có thể sở hữu một bộ thiết bị đầy đủ. Điều này mang lại hiệu quả kinh tế cao cho các doanh nghiệp, đặc biệt là những doanh nghiệp vừa và nhỏ.

  • Sử dụng dễ dàng: Việc sử dụng trang thiết bị cắt oxy gas không đòi hỏi kỹ năng cao, chỉ cần thợ có một chút kinh nghiệm là có thể sử dụng thiết bị một cách hiệu quả. Điều này giúp tăng cường khả năng áp dụng công nghệ này trong các môi trường sản xuất và xây dựng.

  • Độ cắt dày: Phương pháp này có thể cắt được vật liệu có độ dày từ 60 - 150mm.

Nhược điểm:

  • Hạn chế đối với vật liệu dày: Phương pháp này thường không hiệu quả khi cắt vật liệu có độ dày lớn hơn 60mm. Điều này hạn chế khả năng ứng dụng của phương pháp cắt oxy gas trong các ứng dụng yêu cầu cắt vật liệu dày.

  • Mạch cắt không đồng đều: Khi cắt vật liệu dày, mạch cắt thường không đồng đều và không bằng phẳng, dẫn đến việc đường cắt không đẹp và khó điều chỉnh.

  • Chi phí tiêu hao vật liệu cao: Dù chi phí đầu vào rẻ nhưng phương pháp này có chi phí tiêu hao vật liệu cao bởi sử dụng oxy/khí gas, đồng thời, cần sử dụng các loại đầu cắt đặc biệt và vật liệu tiêu hao như busi cắt.

  • Nguy cơ cháy nổ: Sử dụng oxy gas để cắt có thể tạo ra nguy cơ cháy nổ, đặc biệt là khi có sự cố từ thiết bị hoặc do vật bị cắt gây nổ. Điều này đặt ra vấn đề về an toàn lao động và môi trường làm việc.

  • Biến dạng: Sau quá trình cắt, vùng ảnh hưởng nhiệt mở rộng khá lớn, dẫn đến nguy cơ cong vênh và biến dạng của các chi tiết, đặc biệt là khi cắt những tấm dài.

  • Tác động tiêu cực đến môi trường: Việc sử dụng oxy gas có thể gây ra các vấn đề về môi trường như gây ô nhiễm không khí do khí thải sinh ra trong quá trình đốt cháy.

Ứng dụng: Phương pháp cắt gia công kim loại tấm này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đóng tàu, chế tạo tạo xe và xây dựng. Ngoài ra nó còn dùng để cắt thép tấm, phôi tròn và những dạng phôi khác.

Cắt kim loại Plasma

Cắt kim loại Plasma, hay còn gọi là cắt hồ quang Plasma sử dụng tia khí ion hóa ở nhiệt độ trên 20.000°C để làm tan chảy, cắt xuyên qua tấm kim loại và đẩy phần kim loại vừa bị cắt ra khỏi vị trí cắt. Công nghệ cắt gia công kim loại tấm Plasma sử dụng chất khí ion hóa để tạo ra dòng Plasma, có khả năng dẫn điện. Quá trình này dựa trên nguyên lý tận dụng nhiệt độ cao và tốc độ truyền động lớn của chất khí. 

cat-gia-cong-kim-loai-tam-3

Cắt gia công kim loại tấm bằng tia Plasma

Các chất khí như không khí, khí Nitơ, khí Oxy, và khí Argon-Hydro có thể tạo nên tia Plasma. Tùy thuộc vào loại khí, có những hình thức cắt Plasma phù hợp với từng bề mặt cắt kim loại. Tuy nhiên, không khí là loại khí được ứng dụng và phổ biến rộng rãi hơn 3 loại còn lại. Trong phương pháp cắt này, các chất khí sẽ được thổi qua vòi phun với áp suất cao, cùng lúc đó, dòng hồ quang điện cũng truyền qua dòng khí này từ vòi phun đến bề mặt tấm kim loại.  Quá trình này sẽ chuyển một phần khí thành Plasma. Plasma sử dụng nhiệt độ cao để làm nóng chảy kim loại trên bề mặt cắt, sau đó khí thổi với áp suất sẽ đẩy kim loại nóng chảy ra khỏi vùng cắt.

Ưu điểm:

  • Tăng hiệu suất làm việc: Cắt Plasma cho khe hở vết cắt nhỏ hơn và ít cong vênh hơn so với cắt Oxy-Gas, đồng thời cắt nhanh hơn. Đặc biệt là khi xử lý kim loại tấm dày dưới 50mm (so với cắt Oxy-Gas) và kim loại tấm có độ dày trên 3mm (so với cắt Laser).

  • Dễ sử dụng: Cắt Plasma không đòi hỏi điều chỉnh lượng khí hoặc nhiệt, thao tác đơn giản, giúp giảm yêu cầu về kỹ thuật cho các thợ gia công.

  • Giảm chi phí sản xuất: Nhờ hiệu suất làm việc cao và khả năng cắt nhanh, chi phí giảm, lợi nhuận tăng. Cắt Plasma tiết kiệm hơn so với cắt Oxy-Gas đối với các tấm kim loại dày dưới 25mm.

  • Đa dạng vật liệu: Công nghệ Plasma cho phép cắt nhanh chóng và hiệu quả trên nhiều loại kim loại như sắt, thép, Inox, nhôm, đồng và các kim loại khác.

  • Hiệu quả và chính xác: Cắt Plasma tự động hóa có độ phân giải cao, giúp cắt tấm kim loại dày với độ chính xác và bề mặt sạch sẽ, không cần xử lý thêm.

Nhược điểm: 

  • Tính thẩm mỹ: Hiện tượng nám đen thường xuyên xuất hiện trên bề mặt cắt của vật liệu Inox, làm giảm chất lượng và thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.

  • Tốn kém chi phí: Sử dụng phụ kiện cắt plasma đòi hỏi việc thay thế thường xuyên, tăng chi phí bảo dưỡng và vận hành của máy móc và thiết bị.

  • Độ chính xác giảm khi gia công kim loại mỏng: Trong quá trình cắt Plasma, độ chính xác có thể giảm đi đối với các vật liệu kim loại mỏng. Do nhiệt độ cao và áp suất Plasma, các tấm kim loại mỏng có thể bị biến dạng hoặc méo mó, làm giảm độ chính xác của vết cắt.

  • Tiêu tốn nhiều điện năng: Cắt Plasma tiêu tốn một lượng lớn điện năng, đặc biệt là khi xử lý các tấm kim loại dày. Việc tiêu tốn nhiều điện năng không chỉ tăng chi phí vận hành mà còn có thể tác động đến hiệu quả kinh tế của quá trình sản xuất.

  • Tiếng ồn lớn và có khói: Âm thanh lớn, khói và ánh sáng chói cũng được tạo ra trong quá trình cắt Plasma.

  • Chỉ ứng dụng với một số vật liệu nhất định: Phương pháp cắt này chỉ ứng dụng với những vật liệu có tính dẫn điện. Vì vậy nó không cắt được vật liệu như gỗ, thủy tinh,...

Ứng dụng:

  • Tạo ra các chi tiết cơ khí: Các chi tiết như bánh răng, trục, đinh, vít, bu lông và nhiều chi tiết khác bằng cách cắt kim loại thành các hình dạng và kích thước khác nhau.

  • Tạo ra các sản phẩm kim loại trang trí: Các kim loại này bao gồm biển báo thương mại, nghệ thuật treo tường, biển báo địa chỉ và nghệ thuật sân vườn ngoài trời.

  • Ứng dụng trong ngành xây dựng: Sản xuất cửa sắt, lan can, hàng rào, tấm chắn, cột đèn, cửa cuốn, cửa kính, mái che và nhiều sản phẩm khác.

  • Ứng dụng trong ngành sản xuất điện tử: Sản xuất bo mạch chủ, vỏ máy tính, mạch điện tử, vỏ ốp điện thoại, tấm chắn và nhiều sản phẩm khác.

Cắt kim loại bằng tia nước áp suất cao

Cắt bằng tia nước là một phương pháp cắt gia công kim loại tấm sử dụng áp suất nước cao để cắt vật liệu. Dòng nước được phun qua một vòi nhỏ, tạo ra tốc độ cao và sự bắn phá mạnh mẽ, cắt qua kim loại và các vật liệu khác. Áp suất cắt của phương pháp này có thể đạt từ 40.000 psi tới >87.000 psi. Đây là cách cắt kim loại tấm có độ dày cao nhất đồng thời cũng là phương pháp tốn thời gian nhất.

cat-gia-cong-kim-loai-tam-4

Cắt kim loại bằng tia nước áp suất cao

Ưu điểm:

  • Không làm thay đổi cấu trúc bên trong vật liệu: Khi cắt, nó không làm thay đổi cấu trúc bên trong vật liệu và không gây nóng.

  • Độ chính xác cao: Vết cắt có độ rộng chỉ tầm 1mm với sai số và độ lệch cực nhỏ chỉ từ 0.01mm.

  • Bề mặt cắt nhẵn, ít biến dạng: Tạo ra các lớp cắt mịn màng.

  • Không tạo ra tiếng ồn và bụi: Điều này giúp tạo môi trường làm việc an toàn hơn.

  • Không hạn chế độ dày vật thể: Có thể cắt được các vật có độ dày trên 508mm.

Nhược điểm:

  • Tốc độ cắt chậm: Việc cắt tia nước yêu cầu thời gian hơn.

  • Chi phí vận hành cao: Vì phương pháp này liên quan đến tiêu thụ nước và năng lượng.

  • Không thể cắt được các vật liệu có độ cứng cao: Đối với các vật liệu cứng như thép không gỉ hay titan, phương pháp này không phù hợp.

  • Khó kiểm soát độ chính xác về kích thước của sản phẩm gia công: Sản phẩm trong quá trình gia công có thể bị biến dạng hoặc méo mó, đặc biệt là khi xử lý các vật liệu kim loại dày.

Ứng dụng: Phương pháp cắt tia nước được sử dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, từ chế tạo bộ phận máy móc cho tới xây dựng và hàng không vũ trụ. Ngoài ra, phương pháp này cũng có thể cắt được bê tông, đá, gỗ cũng như các kim loại khác

Cắt gọt kim loại bằng Laser

Cắt gọt kim loại bằng Laser là một trong những phương pháp cắt gia công kim loại tấm hiện đại. Cách cắt kim loại tấm này sử dụng những công nghệ và máy móc hiện đại, tiên tiến nhất. Hiện nay công nghệ cắt gọt kim loại bằng Laser bao gồm 2 loại chính là Công nghệ cắt CO2 và Công nghệ cắt Fiber.

Công nghệ cắt CO2 

Công nghệ cắt CO2 được coi là công nghệ Laser truyền thống trong các phương pháp cắt kim loại tấm bằng tia Laser, sử dụng khí CO2 làm tia Laser. Tia Laser CO2 được tạo ra bằng cách nạp hỗn hợp khí CO2 để làm chất xúc tác vào trong ống điện. Ở bên trong ống điện này, các điện cực bị gia tăng điện áp sẽ sinh ra nguồn điện phát quang làm cho các thể khí giải phóng ra tia Laser CO2. Năng lượng tia Laser đủ lớn sẽ hình thành nên chùm laser với các bước sóng dao động trong khoảng rộng, từ tử ngoại đến hồng ngoại. Các tia Laser CO2 này có thể dễ dàng cắt, khắc, nung chảy hoặc đốt cháy vật liệu từ kim loại cho tới phi kim.

cat-gia-cong-kim-loai-tam-5

Cắt gia công kim loại tấm bằng Laser CO2

Sau đây là các bước sóng được phát ra từ phương pháp cắt gia công kim loại tấm này:

  • Bước sóng 9.3μm: Được sử dụng để cắt và khắc trên các vật liệu như nhựa PET và màng phim BOPP.

  • Bước sóng 10.2μm: Thường được dùng để khắc trên bề mặt của carton, nhựa PVC, PE và PP.

  • Bước sóng 10.6μm: Được ưa chuộng để cắt và khắc trên nhiều loại vật liệu, bao gồm giấy, nhựa, vải, gỗ, thủy tinh, và kim loại đã được xử lý bề mặt.

Ưu điểm:

  • Khả năng cắt vật liệu: Laser CO2 đạt hiệu suất cao với khả năng cắt được các vật liệu dày hơn, từ 5mm trở lên, và thường cắt nhanh hơn so với một số vật liệu phi kim như gỗ, giấy, và nhựa.

  • Xử lý đa dạng vật liệu: Ngoài việc cắt kim loại, công nghệ này còn được sử dụng rộng rãi cho các vật liệu phi kim loại như gỗ, nhựa, giấy, và gốm sứ.

  • Tính thẩm mỹ cao: Quá trình cắt tạo ra bề mặt tương đối đẹp mà không bị thô hay bavia.

  • Cắt không tiếp xúc: Laser CO2 không gây ra ứng suất hoặc biến dạng cơ học cũng như không làm hỏng bề mặt vật liệu. Điều này quan trọng đối với các ứng dụng cần duy trì độ hoàn thiện của vật liệu và chất lượng bề mặt.

  • Giá thành rẻ: Giá thành của máy cắt Laser CO2 thường rẻ hơn nhiều so với máy cắt Fiber.

Nhược điểm:

  • Tỷ lệ chuyển đổi điện quang thấp: Sản phẩm thường có tỷ lệ chuyển đổi điện quang thấp, điều này có nghĩa là một phần lớn năng lượng điện tiêu tốn không được chuyển đổi thành năng lượng ánh sáng laser.

  • Không thích hợp cho vật liệu kim loại phản quang: Phương pháp này chỉ dùng để cắt kim loại đen, không cắt được các kim loại có độ phản quang cao như nhôm, đồng thau,...

  • Tiêu thụ năng lượng cao: Máy cắt laser CO2 tiêu tốn nhiều năng lượng, điều này gây ra chi phí cao trong quá trình sử dụng và vận hành.

Ứng dụng:

  • Công nghiệp quảng cáo: Sử dụng để cắt chữ và hình ảnh trên biển quảng cáo và bảng hiệu.

  • Chế tạo sản phẩm gỗ: Được sử dụng để sản xuất nội thất gỗ, đồ trang trí, và đồ chơi.

  • Công nghiệp bao bì: Sử dụng để cắt và đánh dấu trên bao bì sản phẩm.

  • Thiết kế thời trang: Sử dụng để cắt và khắc trên các vật liệu như vải và da để tạo ra thiết kế thời trang độc đáo.

Công nghệ cắt Fiber

Đây được coi là phương pháp xuất hiện trên thị trường mới nhất trong các phương pháp cắt kim loại tấm. Công nghệ cắt Laser Fiber (Laser sợi quang) được phát triển lên từ Laser thể rắn (Solid State Laser). Sợi quang được tạo ra bằng cách kết hợp các nguyên tố đất hiếm như: Neodymium, Erbium, Neodymium, Thulium… với tia Laser. Các nguyên tố đất hiếm này khi có kích thích từ các điốt ánh sáng sẽ truyền đi tia sáng qua sợi cáp quang tới thẳng đầu cắt mà không cần qua các gương phản xạ. 

>> Xem thêm: Bép cắt laser cho máy Fiber

cat-gia-cong-kim-loai-tam-6

Máy cắt Fiber Laser

Tuy là phương pháp ra đời sau công nghệ cắt Laser CO2 nhưng công nghệ cắt Fiber lại trở nên phổ biến hơn. Với bước sóng chỉ 1.064µm, nhỏ hơn nhiều so với bước sóng của Laser CO2, cắt Fiber có hiệu suất cắt cao gấp 2 lần so với cắt Laser CO2. Máy cắt Fiber có thể cắt được kim loại với độ dày từ 1mm - 60mm.

Ưu điểm:

  • Chính xác cao: Phương pháp cắt gia công kim loại tấm này có khả năng tạo ra các đường cắt mượt mà và chính xác, đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt. Điều này rất quan trọng trong việc gia công kim loại.

  • Tốc độ cắt nhanh: Máy cắt Laser Fiber hoạt động với tốc độ cắt nhanh hơn cắt Laser CO2, giúp giảm thời gian sản xuất và tăng hiệu suất công việc.

  • Khả năng cắt các chi tiết phức tạp: Máy cắt Laser Fiber có thể cắt được các chi tiết nhỏ và phức tạp mà không làm biến dạng hay làm hỏng cấu trúc vật liệu.

  • Hiệu suất chuyển đổi cao: Sử dụng công nghệ hiện đại, giúp tối ưu hóa hiệu suất và tiết kiệm năng lượng.

  • Chi phí bảo dưỡng thấp: So với máy cắt laser CO2, máy cắt Laser Fiber có chi phí bảo dưỡng thấp hơn và có thể hoạt động liên tục lên đến 100.000 giờ.

Nhược điểm:

Không cắt được phi kim: Tuy cắt được cả kim loại đen lẫn kim loại phản quang nhưng phương pháp này không thiết kế công suất để cắt phi kim.

  • Giá thành đầu tư ban đầu cao: Máy Fiber yêu cầu đầu tư lớn ban đầu bởi cấu tạo máy phức tạp và yêu cầu kỹ thuật cao trong vận hành và bảo dưỡng.

  • Chi phí vận hành cao: Máy Fiber có chi phí vận hành khá cao, bao gồm chi phí năng lượng, bảo dưỡng và thay thế phụ kiện.

  • Tốc độ sản xuất không nhất quán: Tốc độ cắt của máy phụ thuộc vào độ dày và mật độ vật liệu. Vì vậy, tốc độ cắt của máy sẽ giảm đáng kể khi tăng chiều dày tăng lên.

Ứng dụng: Hiện nay, máy Laser fiber đã thu hút sự quan tâm lớn từ nhiều khách hàng nhờ vào hiệu suất vượt trội và khả năng ứng dụng đa dạng trong nhiều lĩnh vực. Các lĩnh vực bao gồm cắt kim loại tấm cho các ngành hàng không, vũ trụ, ô tô, thiết bị điện tử, đồ gia dụng, quảng cáo, trang sức,...

Cắt gọt kim loại bằng gia công xung điện

Cắt gia công kim loại tấm bằng xung điện, hay còn gọi là gia công phóng điện (EDM-Electrical Discharge Machining) là quá trình gia công phi truyền thống. Phương pháp này cắt kim loại bằng một loạt phóng điện lặp lại giữa các điện cực, theo đó, tấm kim loại được gia công khi có chất điện môi. Phương pháp EDM dùng để cắt những vật liệu kim loại có độ cứng cao hoặc hình dạng phức tạp mà không thể gia công bằng cách phương pháp thông thường. 

cat-gia-cong-kim-loai-tam-7

Cắt gia công kim loại tấm bằng gia công phóng điện

Theo hình trên, trong quá trình gia công EDM, kim loại được loại bỏ khỏi phôi bằng tia lửa điện tần số cao được phóng ra từ điện cực được làm từ đồng hoặc than chì. Sau khi tác động, phần kim loại dính tia lửa điện sẽ óc tách, tan chảy và bay hơi một phần. Chất dung môi thường được dùng là dầu để phóng điện. Khi cả 2 điện cực được làm từ cùng 1 vật liệu, người ta nhận thấy điện cực nối với cực dương của nguồn điện bị ăn mòn nhanh hơn, điện cực còn lại gọi là điện cực dụng cụ. Do đó, phôi kim loại thường được kết nối với cực dương, hay còn gọi là điện cực phôi. Biên dạng của sản phẩm sẽ là bản sao chép ngược với biên dạng của điện cực.

Ưu điểm của phương pháp này:

  • Độ chính xác cao: Máy EDM cho phép gia công với độ chính xác tùy ý, đặc biệt là khi làm việc với các vật liệu cứng. Do đó, độ hoàn thiện bề mặt sản phẩm khi gia công bằng phương pháp này vô cùng tốt.

  • Khả năng sao chép hình dạng: Bằng cách sử dụng điện cực, EDM có thể sao chép hình dạng bất kỳ chi tiết nào.

  • Chế tạo và phục hồi khuôn dập: EDM được sử dụng để chế tạo và phục hồi các khuôn dập bằng thép.

  • Gia công lỗ có đường kính nhỏ, sâu: EDM có thể gia công các loại lỗ có đường kính nhỏ và sâu.

  • Không biến dạng: Do không có tác động lực cơ học, EDM có thể gia công hầu hết các loại vật liệu dễ vỡ, mềm mà không sợ bị biến dạng.

Nhược điểm của phương pháp:

  • Tốn kém thời gian: Quá trình gia công EDM thường diễn ra chậm hơn so với các phương pháp gia công khác, đặc biệt là khi xử lý các vật liệu kim loại dày.

  • Chi phí cao: Thiết bị EDM thường có chi phí đầu tư ban đầu cao, đồng thời, việc tiêu hao điện năng cũng đóng góp vào chi phí gia công lớn.

  • Hạn chế về vật liệu: EDM thường không thích hợp cho việc gia công các vật liệu kim loại dẻo hoặc dễ uốn cong như nhôm, vàng, hoặc đồng.

  • Khó tạo các góc sắc trên phôi: Điều này do quá trình cắt, phôi đã bị mài mòn bởi điện cực.

  • Tiềm ẩn nguy cơ cháy: Vì được gia công trong chất điện môi là dầu nên phương pháp này có khả năng cao gây hỏa hoạn nếu không cẩn thận.

Ứng dụng: Gia công phóng điện đang được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như ô tô, hàng không vũ trụ,... Ngoài ra, công nghệ này còn được sử dụng trong các nha khoa và phổ biến trong sản xuất các sản phẩm có độ phức tạp cao như chân tay giả và dụng cụ phẫu thuật.

Bảng so sánh các phương pháp cắt gia công kim loại tấm

Sau đây là bảng so sánh các phương pháp cắt gia công kim loại tấm phổ biến hiện nay:

Tiêu chí/Các phương pháp

Giá

Ứng dụng

Vật liệu cắt

Bề dày mặt cắt

Công nghệ cắt

CNC Kim Loại Truyền Thống

Trung bình

Các ứng dụng chung trong sản xuất kim loại

Thép, nhôm, đồng,...

0.5 - 100 mm

Sử dụng các phương pháp cắt truyền thống như tiện, phay,...

Cắt Kim Loại Oxy/Gas Bằng Tay

3 - < 10 triệu

Sản xuất tấm kim loại, sửa chữa, cơ khí chế tạo

Thép hợp thấp và trung bình, thép rèn

1 - 150 mm

Sử dụng ngọn lửa oxy và gas

Cắt Kim Loại Plasma

4 - <10 triệu

Cơ khí chế tạo, ngành công nghiệp cơ điện tử

Sắt, thép, inox, nhôm, đồng,...

1 - 25 mm

Tạo ra cắt bằng plasma ion hoặc khí ion

Cắt Kim Loại Bằng Tia Nước Áp Suất Cao

< 1 tỷ

Sản xuất đồ gốm, kính, ngành hàng không vũ trụ

Titan, thép, đồng thau, nhôm

< 100 mm.

Là phương pháp cắt sâu và dày nhất

Sử dụng tia nước áp suất cao để cắt

Cắt Kim Loại Laser CO2

<20 triệu

Quảng cáo, sản xuất đồ chơi, sản xuất điện tử

Cắt được phi kim như gỗ, nhựa, thủy tinh, gốm sứ và im loại đen

3 – 30mm. 

Sử dụng tia Laser CO2 để cắt

Cắt Kim Loại Fiber Laser

Doanh nghiệp thường: 50 - 100 triệu

Doanh nghiệp lớn: 1 - 14 tỷ

Ngành công nghiệp kim loại, ô tô, hàng không vũ trụ

Cắt được hầu hết các kim loại nhưng không cắt được phi kim

1 - 60mm

Cắt Kim Loại Sử dụng tia laser sợi quang để cắt

Cắt Kim Loại Bằng Gia Công Phóng Điện

Cao

Sản xuất đồ gốm, kính, ngành hàng không vũ trụ

Nhôm, thép không gỉ

Có thể cắt kim loại với độ dày lên tới 300mm

Sử dụng tia lửa điện để cắt

LECI - Đơn vị tư vấn giải pháp cắt gia công kim loại tấm 

LECI là đơn vị chuyên tư vấn giải pháp cắt gia công kim loại tấm. Với nhiều năm hoạt động trong ngành, chúng tôi cam kết cung cấp các giải pháp tối ưu và hiệu quả nhất cho nhu cầu sản xuất của khách hàng. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi không chỉ có kiến thức chuyên môn mạnh mẽ mà còn luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng trong mọi giai đoạn của quá trình sử dụng máy cắt kim loại. Chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa chuyên nghiệp và đáng tin cậy, đảm bảo máy móc luôn hoạt động ổn định và hiệu quả.

cat-gia-cong-kim-loai-tam-8

LECI - Đơn vị tư vấn giải pháp cắt gia công kim loại tấm

Ngoài ra, LECI cũng cung cấp các linh kiện thay thế chính hãng và sửa chữa cho máy cắt kim loại tấm, giúp khách hàng tiết kiệm thời gian và chi phí khi xử lý các vấn đề kỹ thuật. Sự chăm sóc và hỗ trợ kỹ thuật toàn diện của chúng tôi sẽ giúp khách hàng hoạt động sản xuất một cách hiệu quả và không gặp trở ngại.

Liên hệ cho LECI để được tư vấn chi tiết:

  • Address: Phòng 1901, Tòa nhà Saigon Trade Center, Số 37 Tôn Đức Thắng, Phường Bến Nghé, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.

  • Phone: 02822202988

  • Hotline:  (+84) 938746286 hoặc (+84) 28 222 029 88

  • Website: www.lecilaser.com