Sửa máy cắt Plasma Hypertherm LECI - Quy trình sửa chữa chuẩn

Việc sửa máy cắt Plasma Hypertherm đòi hỏi kỹ thuật cao, sự am hiểu về máy móc và tay nghề chuyên nghiệp. Chính vì thế, LECI muốn giới thiệu quy trình sửa chữa máy cắt Plasma Hypertherm đơn giản, chính xác nhất.

Cách hoạt động của máy cắt Plasma Hypertherm

Nắm rõ cách hoạt động của máy cắt Plasma Hypertherm sẽ giúp các bạn thuận tiện hơn trong việc kiểm tra và sửa chữa lỗi thường gặp. Trình tự cụ thể như sau:

• Máy cắt Plasma cần được kết nối với nguồn điện và hệ thống khí nén. Đồng thời, kết nối cáp mass và kẹp mass với phôi

• Kết nối mỏ cắt với nguồn plasma

• Cắm nguồn điện và đảm bảo điện đến là ON nếu sử dụng một thiết bị đóng ngắt

• Thiết lập các công tắc ON/OFF chuyển sang ON

• Đèn LED nguồn sáng hiển thị màu xanh cho thấy hệ thống đã sẵn sàng hoạt động

• Thiết lập các chế độ để cắt hoặc đánh dấu

• Xoay núm điều chỉnh dòng điện mong muốn dựa theo chế độ cắt và độ dày vật liệu

• Áp lực khí tự động điều chỉnh tối ưu phụ thuộc vào lựa chọn thiết lập cắt và mỏ cắt kết nối với nguồn

• Thiết lập công tắc ON/OFF để tiến hành tắt nguồn

• Van khí điện tử đóng lại, lúc này các dòng khí sẽ dừng lại

• Các hồ quang dập tắt

• Khí tiếp tục chảy để làm mát phụ tùng

• Kéo mỏ cắt nhẹ trên các phôi để cắt

• Thả kích hoạt start plasma trên mỏ cắt tay hoặc start chuyển đổi từ xa cho mỏ cắt máy

• Van khí điện tử sẽ mở ra và các dòng khí. hồ quang bắt đầu hoạt động

• Đặt vị trí của mỏ cắt lên trên các phôi

• Kéo và kích hoạt plasma trên mỏ cắt tay hoặc bấm công tắc khởi động từ xa đối với mỏ cắt máy

Cách thức hoạt động của máy cắt Plasma Hypertherm

Quy trình xử lý sự cố máy cắt Plasma Hypertherm

Khi máy cắt Plasma Hypertherm gặp sự cố, việc xử lý cần được thực hiện theo một quy trình chuẩn để đảm bảo an toàn và hiệu quả. Cùng tìm hiểu cụ thể dưới đây.

Bước 1: Ngắt nguồn điện 

Khi xử lý sự cố máy cắt plasma Hypertherm, bước đầu tiên và quan trọng nhất là ngắt nguồn điện. Việc này không chỉ đảm bảo an toàn cho người vận hành mà còn giúp ngăn ngừa các hư hỏng nghiêm trọng hơn cho thiết bị. 

Bước 2: Kiểm tra hư hỏng bên ngoài

• Đánh giá tình trạng của nguồn điện cung cấp, vỏ máy và các thành phần khác như dây điện và phích cắm để phát hiện hư hỏng.
• Kiểm tra xem có bất kỳ dấu hiệu hư hỏng nào trên mỏ cắt và dây dẫn mỏ cắt hay không.
• Xem xét các phụ tùng tiêu hao như điện cực và vòi phun để đảm bảo chúng không bị hư hỏng.
• Nếu phát hiện bất kỳ bộ phận nào hư hỏng, tiến hành sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận cần thiết để khôi phục hoạt động của máy.

Bước 3: Kiểm tra thiết bị bên trong

• Bật/tắt điện, rút dây điện và ngắt nguồn cung cấp khí đốt để đảm bảo an toàn.
• Sử dụng tuốc nơ vít T15 TORX để loại bỏ 8 con ốc nhỏ từ bìa cung cấp điện.
• Tiếp theo, dùng tuốc nơ vít T20 TORX để tháo các ốc vít lớn hơn.
• Cẩn thận nhấc nắp bìa cung cấp điện để tiếp cận các bộ phận bên trong.
• Gỡ rào cản Mylar ở phía board nguồn. Các rào cản này có thể uốn cong nhẹ để loại bỏ, nhưng nhớ thay thế khi hoàn tất.
• Kiểm tra kỹ lưỡng bên trong nguồn cung cấp, đặc biệt là khu vực gần board điện. Tìm kiếm các kết nối dây bị hỏng hoặc lỏng, dấu hiệu cháy nổ, và các thành phần hư hỏng.
• Nếu phát hiện vấn đề, tiến hành sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận cần thiết.

Bước 4: Kiểm tra điện trở ban đầu

• Đảm bảo rằng nguồn điện đã được ngắt kết nối và tất cả các dây cung cấp điện bên trong đã được rút ra. Thực hiện các bước kiểm tra bên trong trước khi tiếp tục.
• Sử dụng đồng hồ đo điện trở để kiểm tra tất cả các giá trị điện trở. Lưu ý rằng các giá trị này cần phải nằm trong khoảng ± 25% so với các giá trị được cung cấp trong tài liệu hướng dẫn.
• Nếu giá trị điện trở không nằm trong khoảng cho phép, hãy cô lập vấn đề bằng cách loại bỏ các dây nối. Kiểm tra từng điểm điện trở hoặc thành phần cho đến khi xác định được nguyên nhân gây ra sự cố.

Bước 5: Kiểm tra công tắc nguồn

• Đảm bảo ngắt kết nối nguồn điện và mỏ cắt khỏi nguồn cung cấp. Đặt công tắc ON/OFF (S1) ở chế độ ON (I).
• Đối với nguồn 200-600 V CSA: Điện trở các đầu vào (L1, L2, L3) nên đạt khoảng 500 kΩ.
• Đối với nguồn 230-400 V CE, 380 V CCC/230-400 V CE, 400 V CE, 380 V CCC: Điện trở các đầu vào nên đạt khoảng 350 kΩ.
• Kiểm tra điện trở từ đầu vào đến đất để xác minh cách điện. Điện trở nên đạt > 20 MΩ cho tất cả các nguồn cung cấp.
• Khi nguồn điện bị ngắt và công tắc ON/OFF (S1) để ở chế độ OFF (O), tất cả các mạch nên đọc như mở. Giá trị điện áp hiển thị phải nằm trong khoảng ± 25%.
• Đo các điện trở đầu ra và so sánh với các giá trị thể hiện trong bảng hướng dẫn.

Hướng dẫn kiểm tra công tắc nguồn Hypertherm

Bảng kiểm tra điện trở từ

Bước 6: Kiểm tra Hypertherm IGBT

Bước 7: Khởi động lại máy, cắt thử để kiểm tra xem sự cố được giải quyết chưa

• Kết nối lại nguồn điện và bật máy cắt plasma lên.
• Thực hiện một lần cắt thử để kiểm tra xem sự cố đã được giải quyết chưa.
• Quan sát quá trình cắt để đảm bảo rằng máy hoạt động trơn tru và không có dấu hiệu bất thường như tiếng ồn lạ, khói hay chảy nước.
• Đánh giá chất lượng đường cắt. Nếu đường cắt đạt yêu cầu và không có vấn đề gì xảy ra, sự cố có thể được coi là đã được giải quyết.

>> Xem thêm: Nguồn cắt chính hãng Hypertherm

Quy trình, kiểm tra sửa chữa máy cắt Plasma Hypertherm tại LECI

Quy trình kiểm tra và sửa chữa máy cắt Plasma Hypertherm tại LECI thường bao gồm các bước cơ bản như sau:

• Bước 1: Tiếp nhận tư vấn tình trạng của máy cắt plasma

• Bước 2: Trao đổi, lên kế hoạch chi tiết với khách hàng để xử lý các trường hợp hư hỏng có thể xảy ra

• Bước 3: Thực hiện kiểm tra, khảo sát máy tại nhà xưởng công ty để xác định tình trạng thực tế

• Bước 4: Tư vấn phương án giải quyết, tiến hành sửa chữa tại xưởng đảm bảo quá trình diễn ra hiệu quả

• Bước 5: Nghiệm thu, bàn giao, tư vấn sử dụng và bảo trì máy hiệu quả

Lưu ý khi sử dụng máy cắt Plasma Hypertherm

Trong quá trình sử dụng máy cắt Plasma Hypertherm, các bạn cần lưu ý một số điều quan trọng như sau:

Bảo trì định kỳ theo lịch

Để đảm bảo máy cắt Plasma Hypertherm luôn hoạt động ổn định và đạt hiệu suất cao, việc bảo trì định kỳ là vô cùng quan trọng. Chi tiết quy trình bảo dưỡng máy định kỳ thường bao gồm:

• Kiểm tra, thay thế các bộ phận tiêu hao (hàng tuần)

• Kiểm tra, bôi trơn quạt làm mát (6 tháng/lần)

• Hiệu chỉnh áp suất khí, dòng điện (hàng năm)

• Kiểm tra kết nối điện và khí (3 tháng/lần)

• Làm sạch các bộ lọc khí (hàng tháng)

Việc bảo trì đều đặn không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ của máy mà còn đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sử dụng.

Sử dụng khí nén sạch và khô

Khí nén cung cấp năng lượng cho quá trình tạo plasma. Nếu khí chứa tạp chất, bụi bẩn hoặc hơi nước sẽ ảnh hưởng đến chất lượng dòng plasma. Ki đó làm giảm độ chính xác của vết cắt và gây hao mòn nhanh chóng cho các phụ kiện như điện cực, vòi cắt. 

Ngoài ra, khí nén có hơi nước dễ gây tắc nghẽn, làm giảm hiệu suất cắt và ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị. Do đó, cần sử dụng hệ thống lọc khí chất lượng. Đồng thời, kiểm tra và thay bộ lọc thường xuyên để đảm bảo nguồn khí nén luôn sạch và khô.

Chú ý kiểm tra khí nén đảm bảo sạch sẽ và khô ráo

>> Xem thêm: Bép cắt Plasma Hypertherm chính hãng

Tránh vận hành quá tải

Vận hành quá tải có thể gây ra hiện tượng quá nhiệt, làm hỏng các bộ phận quan trọng như điện cực, vòi cắt và hệ thống làm mát. Các bạn cần tuân thủ đúng thông số kỹ thuật về dòng điện và công suất cắt theo từng loại vật liệu. Nếu cắt vật liệu dày hơn hoặc thời gian cắt kéo dài, cần giảm tốc độ cắt hoặc chia quá trình cắt thành nhiều giai đoạn nhỏ để máy có thời gian làm nguội. Qua đó giúp máy tránh bị hư hỏng và duy trì hiệu suất cắt tốt nhất trong thời gian dài.

Bảo quản trong môi trường khô ráo, thoáng mát

Để đảm bảo máy cắt Plasma Hypertherm luôn hoạt động ổn định và có tuổi thọ lâu dài. Việc bảo quản trong môi trường sạch sẽ, khô ráo, thoáng mát là điều cần thiết. Môi trường ẩm ướt có thể gây oxi hóa các bộ phận kim loại, làm hỏng mạch điện tử và ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của máy. 

Nhiệt độ cao hoặc không gian kín cũng khiến hệ thống làm mát hoạt động kém hiệu quả dẫn đến tình trạng quá nhiệt. Do đó, sau khi sử dụng, máy cần được đặt trong không gian thoáng khí, tránh nơi có độ ẩm cao và ánh nắng trực tiếp.

Bảo quản máy cắt ở những nơi sạch sẽ, thông thoáng

Điều kiện vận hành máy cắt Plasma

Nhiệt độ và môi trường làm việc phải được kiểm soát tốt, tránh vận hành máy ở nơi có nhiệt độ quá cao, ẩm ướt hoặc bụi bẩn. Đảm bảo rằng khu vực xung quanh máy rộng rãi, thông thoáng và an toàn cho việc vận hành. Máy cắt plasma Hypertherm đảm bảo hoạt động tốt trong điều kiện là: 

• Độ ẩm: Đảm bảo tối đa khoảng 95% không ngưng tụ

• Nhiệt độ: -10°C đến 40°C

• Độ cao so với mực nước biển: Tối đa 2,200m (có thể giảm công suất ở độ cao lớn hơn)

Sử dụng linh kiện thay thế chính hãng

Các phụ kiện chính hãng được sản xuất đặc biệt để tương thích với máy, giúp đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu và giảm thiểu rủi ro hỏng hóc. Việc sử dụng phụ kiện không rõ nguồn gốc hoặc không phù hợp dẫn đến chất lượng cắt kém, hao mòn nhanh chóng và gây hư hỏng cho các bộ phận khác. Ví dụ, khi thay thế mỏ cắt, các bạn chú ý những điều sau:

• Xác định model máy 

• Tìm hiểu ứng dụng cắt (cắt tay, cắt máy, cắt rãnh)

• Xem xét độ dài mỏ cắt cần thiết

• Lựa chọn mỏ cắt tương thích từ danh mục sản phẩm Hypertherm

• Đảm bảo mỏ cắt tương thích với công suất, dòng điện 

Lựa chọn phụ kiện thay thế phù hợp, chính hãng

>> Xem thêm: LECI - Nhà phân phối Hypertherm tại Việt Nam

Đào tạo người vận hành cách sử dụng đúng kỹ thuật

Để đảm bảo máy cắt Plasma Hypertherm hoạt động hiệu quả và an toàn. Khâu đào tạo về cách sử dụng máy móc đúng kỹ thuật là vô cùng quan trọng. Một quy trình đào tạo tốt không chỉ giúp người vận hành hiểu rõ cách sử dụng máy mà còn giảm thiểu rủi ro hư hỏng và tai nạn lao động. 

Đặc biệt, máy cắt Plasma Hypertherm được trang bị nhiều tính năng an toàn nhằm bảo vệ người vận hành trong quá trình sử dụng. Các tính năng an toàn bao gồm:

• Cảm biến áp suất khí tự ngắt

• Trang bị hệ thống khóa an toàn hai bước trên mỏ cắt

• Bảo vệ quá nhiệt tự động

• Tự động làm mát sau khi máy dừng hoạt động

• Đèn LED cảnh báo hoạt động

• Vỏ máy cách điện, chống cháy

Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng không thể tránh khỏi những lỗi hư hỏng mà không thể tự xử lý. Vì vậy, các bạn hãy tìm kiếm đơn vị sửa máy cắt Plasma Hypertherm uy tín để nhận hỗ trợ tốt nhất. 

Tham khảo quy trình sửa chữa tại LECI: https://lecilaser.com/pages/dich-vu

LECI - Đơn vị sửa máy cắt Plasma Hypertherm tốt nhất

LECI là một trong những đơn vị hàng đầu chuyên cung cấp dịch vụ sửa chữa máy cắt Plasma Hypertherm tại Việt Nam. Với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và chuyên môn sâu, LECI cam kết đem đến cho Quý khách hàng dịch vụ sửa chữa chất lượng và đáng tin cậy. 

Ngoài cung cấp máy cắt Plasma và các linh kiện thay thế, sửa máy cắt Plasma Hypertherm. LECI còn cung cấp các linh kiện máy cho CNC bao gồm: linh kiện máy hàn cắt laser, linh kiện máy đột,...

Nếu gặp sự cố trong quá trình sử dụng máy cắt Plasma Hypertherm, Quý khách hàng hãy liên hệ ngay LECI để nhận hỗ trợ sửa chữa kịp thời, nhanh chóng. 

Đơn vị cung cấp dịch vụ sửa máy cắt Plasma Hypertherm chuyên nghiệp

Thông tin chi tiết:

• Trụ sở 1: Phòng 1901, Tòa nhà Saigon Trade Center, Số 37 Tôn Đức Thắng, Phường Bến Nghé, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.

• Trụ sở 2: Long Biên, Hà Nội

• Email: sales@leci.vn

• Số điện thoại: 02822202988

• Hotline: (+84) 938746286

• Website: lecilaser.com