Thông số kỹ thuật của đá mài - 5 Cách chọn loại đá mài phù hợp

Đá mài là công cụ không thể thiếu trong ngành nghề như cơ khí, xây dựng và sản xuất. Hiểu rõ thông số kỹ thuật của đá mài giúp bạn lựa chọn sản phẩm phù hợp, tối ưu hiệu quả công việc. Khám phá 5 cách chọn đá mài phù hợp với nhu cầu sử dụng của bạn.

Đá mài là gì?

Đá mài là một bộ phận quan trọng trong các máy mài, máy khoan. Chúng được sử dụng để mài mòn, làm phẳng và làm mịn bề mặt sản phẩm. Với khả năng cắt và mài chính xác, đá mài giúp cải thiện độ bóng và thẩm mỹ của bề mặt vật liệu, đồng thời tăng cường độ bền cho sản phẩm. Đá mài thường được làm từ các vật liệu cứng như oxit nhôm, silicon carbide hoặc kim cương, tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng và loại vật liệu cần mài.

Các ký hiệu trên đá mài

Các ký hiệu trên đá mài là thông tin quan trọng giúp người sử dụng hiểu rõ về đặc tính và khả năng làm việc của bánh mài. 

Thông tin các ký hiệu trên đá mài

Loại đá mài

Các loại đá mài thường được đánh dấu theo hệ thống tiêu chuẩn ISO. Trong đó, số ISO và ký hiệu giúp xác định các đặc điểm như hình dạng, kích thước và cấu trúc của đá mài.

Ví dụ: ISO 52 là loại đá mài được thiết kế đặc biệt để gắn vào trục chính của máy mài. 

Kích thước đá mài

kích thước của bánh mài được thể hiện bằng ba thông số quan trọng: đường kính (mm), độ dày (mm) và kích thước lỗ (mm). Ví dụ, bánh mài có ký hiệu 230 x 3 x 22.2 mm nghĩa là:

• 230 mm: Đường kính ngoài của bánh mài, là kích thước lớn nhất của bánh mài.

• 3 mm: Độ dày của bánh mài, là khoảng cách từ mặt ngoài đến mặt trong của bánh mài.

• 22.2 mm: Kích thước của lỗ ở trung tâm bánh mài, dùng để lắp vào trục của máy mài.

Thông số kỹ thuật của đá mài bao gồm kích thước chi tiết

Thông số kỹ thuật cơ bản

Thông số kỹ thuật của đá mài được đánh dấu bằng chuỗi các chữ cái và số, mỗi phần trong chuỗi này thể hiện một đặc tính cụ thể của đá mài. Ví dụ: ký hiệu WA 60K 7 V có thể được giải thích như sau:

• WA: Loại vật liệu mài mòn. "WA" thường chỉ đá mài làm từ Oxit nhôm (Aluminum Oxide). Một vật liệu mài phổ biến được sử dụng trong gia công kim loại.

• 60: Kích thước hạt. Số này thể hiện kích thước của hạt mài, từ đó ảnh hưởng đến độ nhám của bề mặt sau khi mài. Số càng lớn, kích thước hạt càng nhỏ và độ mài mòn càng mịn.

• K: Cấp độ. Chữ cái này chỉ độ cứng của đá mài, từ đó xác định khả năng mài mòn và độ bền của bánh mài. Cấp độ từ A (mềm) đến Z (cứng).

• 7: Cấu trúc. Thể hiện mức độ chặt chẽ của các hạt mài trong bánh mài. Cấu trúc càng thấp, các hạt mài càng được sắp xếp chặt chẽ hơn.

• V: Loại liên kết. Thể hiện chất kết dính giữa các hạt mài lại với nhau. "V" thường ám chỉ loại liên kết vitrified (gốm), một loại liên kết phổ biến giúp đảm bảo sự ổn định và độ bền của bánh mài trong suốt quá trình sử dụng.

Thông số kỹ thuật đá mài được đánh dấu bằng chuỗi các chữ cái

>> Xem thêm: Bộ đá mài 3 trục, đá mài chén kim cương, đá mài CBN, đá mài dao máy, đá mài kính , đá mài lưỡi cưa CD, đá mài mũi khoan, đá mài phẳng, đá mài vô tâm,...

Tốc độ mài 

Tốc độ vận hành của bánh mài là yếu tố quan trọng cần được chú ý để đảm bảo hiệu quả mài và độ an toàn khi sử dụng. Tốc độ này được đánh dấu trên bánh mài theo hai cách:

• Tốc độ bề mặt ngoại vi: Đây là tốc độ của phần ngoài cùng của bánh mài khi quay, được tính bằng mét trên giây (m/s). Ví dụ, nếu tốc độ bề mặt ngoại vi là 80 m/s, nghĩa là phần ngoài cùng của bánh mài di chuyển với tốc độ 80 mét trong một giây.

• Tốc độ quay: Tốc độ quay của bánh mài được tính bằng vòng/phút (rpm), ví dụ 8500 vòng/phút, nghĩa là bánh mài quay 8500 vòng trong một phút.

Để dễ dàng nhận diện tốc độ vận hành, các sọc mã màu cũng được đánh dấu trên các bánh mài lớn. Mỗi màu sắc tương ứng với một mức tốc độ bề mặt ngoại vi tối đa như sau:

• 50 m/s – Xanh lam

• 60 m/s – Vàng

• 80 m/s – Đỏ

• 100 m/s – Xanh lá cây

• 125 m/s – Xanh lam/vàng

Tốc độ mài cũng ảnh hưởng hiệu quả công việc

Hạn chế sử dụng

Các hạn chế sử dụng của bánh mài thường được đánh dấu bằng mã và đôi khi đi kèm với đồ họa tương ứng để cảnh báo người dùng về những điều kiện không phù hợp khi vận hành. Các mã hạn chế phổ biến bao gồm:

• RE1: Không được phép sử dụng máy mài cầm tay và mài thủ công. Nghĩa là bánh mài này không thích hợp để sử dụng với các máy mài nhỏ, cầm tay hoặc các phương pháp mài thủ công, vì chúng có thể không đáp ứng được yêu cầu an toàn hoặc hiệu quả.

• RE2: Không được phép sử dụng máy cắt cầm tay. Bánh mài này không thích hợp cho các ứng dụng cắt vật liệu bằng máy cắt cầm tay, có thể gây ra nguy cơ hư hỏng hoặc không đạt hiệu quả cắt mong muốn.

• RE3: Không thích hợp để nghiền ướt. Đây là loại bánh mài không thể sử dụng cho quá trình mài vật liệu trong môi trường ướt, như trong các công việc mài mòn với nước hoặc chất lỏng làm mát.

• RE4: Chỉ được phép sử dụng cho khu vực làm việc hoàn toàn khép kín. Bánh mài chỉ thích hợp cho những công việc mài trong không gian kín, nơi có thể kiểm soát tốt các yếu tố môi trường như bụi bẩn, nhiệt độ và độ ẩm.

• RE6: Không được phép mài mặt. Bánh mài không sử dụng để mài mặt phẳng hoặc các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với mặt mài, có thể gây ra sự không đồng đều hoặc giảm độ bền của bánh mài.

Mục hạn chế sử dụng thường được đánh dấu bằng mã riêng

Ký hiệu về an toàn

Các ký hiệu an toàn trên bánh mài là thông tin quan trọng giúp người dùng nhận diện và đảm bảo việc sử dụng bánh mài đúng cách, tuân thủ các tiêu chuẩn về an toàn và chất lượng. Dưới đây là các ký hiệu an toàn cơ bản thường thấy trên nhãn bánh mài:

• Nhãn hiệu/tên của nhà sản xuất: Đây là thông tin về nhà sản xuất hoặc thương hiệu của bánh mài, giúp người dùng biết nguồn gốc và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

• Số hồ sơ thử nghiệm: Mã số này xác nhận rằng sản phẩm đã được kiểm tra và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cần thiết. Số hồ sơ thử nghiệm có thể tham chiếu đến các quy định hoặc chứng nhận từ các tổ chức tiêu chuẩn quốc tế hoặc địa phương.

• Ngày hết hạn (nếu là bánh xe liên kết hữu cơ): Các bánh mài có liên kết hữu cơ (ví dụ, bánh mài với kết dính nhựa hoặc cao su) có thời hạn sử dụng thường là 3 năm kể từ ngày sản xuất. Sau thời gian này, hiệu suất của bánh mài có thể giảm sút, do đó cần thay thế để đảm bảo an toàn.

• Mã số có thể theo dõi: Đây là một mã duy nhất giúp theo dõi nguồn gốc và các thông tin chi tiết về quy trình sản xuất của bánh mài. Thông qua mã này, người dùng có thể truy tìm lịch sử sản phẩm và đảm bảo chất lượng.

• Mũi tên lắp: Mũi tên này chỉ ra điểm nặng nhất của bánh xe và giúp người dùng lắp bánh mài vào đúng vị trí. Mũi tên phải được lắp hướng xuống dưới khi bánh mài được gắn vào máy. Điều này đảm bảo sự ổn định trong quá trình vận hành và tránh tình trạng mất cân bằng, gây ra rung lắc hoặc hư hỏng.

>> Xem thêm: Đá mài kim cương

Những ký hiệu này không chỉ giúp đảm bảo an toàn khi sử dụng bánh mài mà còn cung cấp các thông tin quan trọng về hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm.

Ký hiệu an toàn giúp người dùng yên tâm khi làm việc

Ví dụ cách đọc hiểu ký hiệu, thông số đá mài

 

Hướng dẫn cách đọc hiểu ký hiệu, thông số đá mài đơn giản

• Tiêu chuẩn bánh mài: ISO TYPE 1

• Kích thước của bánh mài: 610x 80 x 255 mm

• Thông số kỹ thuật của bánh mài WA 502 K50 

• Tốc độ vận hành tối đa 50M/S

+ Cách đọc đá mài kim cương

• Lựa chọn mẫu mã và kích thước bánh xe phù hợp

• Quyết định kích thước phù hợp nhất của grit công việc

• Tùy thuộc vào vật liệu cần mài, bạn hãy chọn loại siêu mài mòn phù hợp (kim cương hoặc CBN) và liên kết đến bánh xe

• Chỉnh sửa bánh xe xẹp hoặc vành bánh xe, đặc biệt nếu đó là bánh xe mới.

• Tiến hành mài cân bằng bánh xe

• Thường xuyên kiểm tra bánh xe trong quá trình sản xuất hoặc trong quá trình biến đổi nếu cần

• Sử dụng phương pháp mài mòn bất cứ khi nào có thể, nó giúp hoàn thiện chi tiết gia công tốt hơn, giảm tốc độ mài mòn của bánh xe, giảm tần suất mài mòn đá và thậm chí còn gây hư hỏng nhiệt độ đối với chi tiết gia công của bạn

• Luôn đảm bảo chất làm mát được sử dụng là chất làm mát sạch, bởi nó ảnh hưởng đến độ hoàn thiện của chi tiết gia công

• Sử dụng hệ thống làm mát ứng dụng đạt hiệu suất cao, tiết kiệm dung lượng lớn

• Cơn lốc phun chất làm mát gần bánh xe để làm mát hiệu quả và loại bỏ phôi

• Sử dụng vòi phun dòng chảy tầng để đạt được hiệu quả tối đa

• Giữ chất làm mát sạch sẽ và bảo dưỡng tốt.

Cách chọn loại đá mài phù hợp

Lựa chọn loại đá mài phù hợp là yếu tố quan trọng giúp tối ưu hóa hiệu suất mài và đảm bảo chất lượng công việc. Tùy thuộc vật liệu mài, tốc độ và yêu cầu mài mòn sẽ giúp các bạn tiết kiệm thời gian, nâng cao hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của bánh mài.

Vật liệu mài

Biết được vật liệu cần mài giúp xác định đúng loại hạt mài mòn phù hợp. Ví dụ, hạt nhôm oxit thường được dùng để mài các kim loại đen. Trong khi silicon carbide là lựa chọn phổ biến cho phi kim loại và kim loại màu. Ngoài ra, hạt gốm và siêu mài mòn có thể áp dụng cho cả hai loại vật liệu nhưng thường trong những trường hợp đặc biệt hoặc khi cần tối ưu hiệu suất mài.

Nếu vật liệu dễ nghiền, bạn nên chọn hạt cứng và bền để đảm bảo hạt không bị phân hủy quá sớm và duy trì hiệu suất trong thời gian dài. Khi vật liệu khó nghiền, sử dụng hạt mềm có thể giúp tăng độ sắc bén, giúp bánh mài cắt nhanh và hiệu quả hơn. Thậm chí có thể gãy khi cần thiết để tiếp tục mài vật liệu.

Vật liệu cũng quyết định đến chất lượng đá mài

>> Xem thêm: 6 lỗi thường gặp khi mài và cách khắc phục kịp thời

Tính chất mài

Vật liệu càng cứng, yêu cầu hạt mài cứng và sắc bén hơn để có thể mài hiệu quả. Ví dụ, các vật liệu cứng như thép hoặc gốm sứ sẽ yêu cầu bánh mài với hạt mài cứng như kim cương tổng hợp hoặc silicon carbide để cắt và mài nhanh chóng. Ngược lại, vật liệu mềm hoặc dễ mài sẽ cần hạt mài mềm để bảo vệ bánh mài khỏi bị mài mòn quá nhanh.

Nếu vật liệu có khả năng mài mòn cao, bạn cần lựa chọn các loại hạt mài có cấu trúc bền vững để đảm bảo quá trình mài không bị gián đoạn sớm do mài mòn quá mức. Đối với các vật liệu mài mòn thấp, bạn có thể chọn hạt mài mềm hơn, tạo ra một lượng mài mòn vừa đủ để duy trì độ sắc nét của hạt.

Lựa chọn đá mài bằng cách dựa vào tính chất mài

Yêu cầu về hình dạng và độ hoàn thiện của quá trình mài

Khi chọn loại đá mài, yêu cầu về hình dạng và độ hoàn thiện của quá trình mài là một yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả và chất lượng của sản phẩm sau khi mài. 

+ Hình dạng của vật liệu cần mài

• Mài phẳng: Đối với các bề mặt phẳng, chọn bánh mài có độ cứng vừa phải với hạt mài đều và sắc bén để đạt được bề mặt mài đồng đều, không bị biến dạng. Mài phẳng đòi hỏi tính chính xác cao, vì vậy lựa chọn bánh mài có độ nhám mịn sẽ giúp đạt được bề mặt phẳng mịn.

• Mài tròn: Khi mài các bề mặt cong hoặc tròn, việc chọn bánh mài có hình dạng đặc biệt (ví dụ: bánh mài tròn hoặc có các cạnh được định hình chính xác) sẽ giúp xử lý tốt các bề mặt này mà không làm mất đi độ tròn hoặc gây biến dạng.

• Mài góc: Mài các góc hoặc cạnh sắc đòi hỏi bánh mài có hình dạng góc sắc và độ cứng cao để đảm bảo quá trình mài chính xác mà không làm hỏng các góc cạnh.

Hình dạng và độ hoàn thiện trong gia công cũng ảnh hưởng đến đá mài

+ Yêu cầu về độ chính xác trong gia công

Trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác gia công cao. Ví dụ như mài các chi tiết máy hoặc công cụ cắt, cần chọn loại đá mài có đặc tính ổn định, đảm bảo không có sự biến dạng hoặc hao mòn quá nhanh. Các bánh mài có cấu trúc liên kết chắc chắn và hạt mài đồng đều sẽ giúp duy trì độ chính xác trong suốt quá trình mài.

Diện tích mài, diện tích tiếp xúc

Khi diện tích tiếp xúc nhỏ, cần sử dụng hạt mài cứng và bền để chịu được lực cao mà không bị nứt sớm. Hạt gốm hoặc siêu mài mòn là lựa chọn tốt. Đồng thời, chọn kích thước hạt mịn hơn giúp phân bổ lực đều và tránh mài mòn sớm. Bánh xe cần có độ cứng cao để giữ hình dạng và tránh giải phóng hạt quá nhanh.

Ngược lại, khi diện tích tiếp xúc lớn, lực trên mỗi hạt giảm. Khi đó, các bạn chọn hạt mềm, dễ vỡ và độ nhám thô hơn giúp lực nghiền được phân bố hiệu quả, hỗ trợ mài mòn nhanh chóng.

Diện tích mài cũng là yếu tố quyết định đến chất lượng đá mài

Tốc độ mài

Tốc độ bánh xe ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất mài. Nếu tốc độ chậm, lực tác động lên mỗi hạt mài lớn hơn, khiến hạt và liên kết nhanh chóng bị phá vỡ, làm bánh xe mềm hơn. Ngược lại, tốc độ cao giúp giảm lực tác động, khiến hạt và liên kết bền hơn, làm bánh xe cứng hơn. Điều này giúp điều chỉnh và tối ưu hóa hiệu quả mài, cũng như khắc phục sự cố khi cần thiết.

>> Xem thêm: Nhà phân phối đá mài GTG Hàn Quốc tại Việt Nam

Nếu bạn đang không tìm được loại đá mài phù hợp, quy trình mài tốn nhiều thời gian, chất lượng mài không đạt, bề mặt mài không đẹp, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tìm loại đá mài phù hợp nhất, nâng cao hiệu suất sản suất. LECI là đơn vị cung cấp giải pháp mài, với đội ngũ kỹ sư chuyên biệt, nhiều năm kinh nghiệm, chuyên tư vấn các giải pháp tối ưu cho quý khách hàng.