Bộ xử lý Corona

Bộ xử lý Corona gồm bộ nguồn Corona, khung xử lý Coron, bộ điều khiển, hệ thống hút ozone và khí thải. Trong đó, bộ nguồn Corona và khung xử lý Corona là hai thành phần quan trọng nhất, quyết định trực tiếp đến hiệu quả xử lý bề mặt và chất lượng in ấn, cán ghép của dây chuyền sản xuất.

Khi lựa chọn bộ xử lý bề mặt Corona hay bộ xử lý màng nhựa Corona tại LECI, quý khách sẽ được đội ngũ kỹ sư tư vấn giải pháp phù hợp với từng ứng dụng, bao gồm lựa chọn công suất bộ nguồn Corona Digital, loại khung xử lý, chiều rộng làm việc và cấu hình hệ thống nhằm đảm bảo hiệu quả xử lý tối ưu và khả năng tích hợp với dây chuyền hiện có.

Bộ nguồn Corona trong bộ xử lý Corona

Bộ nguồn Corona là thiết bị trong bộ xử lý bề mặt Corona, đóng vai trò là "trái tim" của toàn bộ hệ thống. Bộ nguồn có nhiệm vụ chuyển đổi nguồn điện đầu vào thành điện áp cao tần để tạo ra hiện tượng phóng điện Corona giữa điện cực và con lăn xử lý.

Bộ nguồn Corona Digital trong bộ xử lý Corona

Bộ nguồn Corona Digital công nghệ hiện đại, được thiết kế để cung cấp nguồn điện cao tần ổn định cho các hệ thống xử lý bề mặt Corona trong ngành in Flexo, in ống đồng, ghép màng và sản xuất bao bì mềm.

Thông số kỹ thuật:

• Công nghệ nguồn: Corona Digital
• Tần số hoạt động từ 15 – 40 kHz.
• Công suất: 1 – 30 kW (tùy ứng dụng)
• Chiều rộng xử lý: 300 – 4.000 mm
• Tốc độ tối đa: 500m/phút
• Hỗ trợ vận hành tự động và thủ công.
• Tự động dừng khi vật liệu ngừng di chuyển hoặc đứt màng.
• Cảnh báo khi quá trình xử lý Corona bị gián đoạn.
• Giám sát và kiểm soát chiều quay của con lăn.
• Kiểm soát trạng thái các nắp bảo vệ an toàn.
• Hệ thống không cho phép khởi động khi quạt hút ozone chưa hoạt động.
• Tùy chọn điều khiển công suất theo tỷ lệ (Proportional Power Control).
• Tùy chọn điều khiển bằng PLC hoặc hệ thống nút nhấn truyền thống.
• Hỗ trợ chức năng PID Control trên các hệ thống PLC để duy trì công suất Corona ổn định.

Các chức năng an toàn bộ nguồn Corona Digital trong bộ xử lý Corona

• Tự động dừng khi vật liệu ngừng chạy: Khi cuộn màng bị đứt hoặc vật liệu không còn di chuyển, hệ thống sẽ tự động ngắt nguồn Corona nhằm tránh làm hỏng điện cực hoặc con lăn.
• Tích hợp với hệ thống hút ozone: Quá trình Corona tạo ra khí ozone (O₃). Vì vậy bộ nguồn chỉ cho phép hoạt động khi quạt hút ozone đang vận hành bình thường, giúp đảm bảo an toàn cho người vận hành và môi trường làm việc.
• Bảo vệ quá dòng: Hệ thống liên tục giám sát dòng điện đầu ra và tự động bảo vệ khi xảy ra hiện tượng quá tải, đánh lửa hoặc ngắn mạch.

Ưu điểm của bộ nguồn Digital so với bộ nguồn Corona truyền thống

Bộ nguồn cơ (nguồn truyền thống) trong bộ xử lý Corona

Dòng bộ nguồn Corona cơ trong bộ xử lý Corona được thiết kế cho các hệ thống xử lý bề mặt Corona công suất nhỏ và trung bình trong ngành in ấn, bao bì và sản xuất màng nhựa.

Tính năng nổi bật

• Tần số hoạt động tối đa 20 kHz.
• Hiển thị công suất bằng màn hình 2 đồng hồ kim
• Bảo vệ quá dòng.
• Hỗ trợ vận hành tự động và thủ công.
• Cảnh báo khi quá trình xử lý Corona bị lỗi.
• Giám sát trạng thái các nắp bảo vệ an toàn.
• Chỉ cho phép vận hành khi quạt hút ozone hoạt động bình thường.
• Phù hợp: Máy đời cũ, công suất nhỏ

Khung xử lý corona

Khung xử lý Corona (Corona Treater Station) là bộ phận thực hiện quá trình xử lý bề mặt vật liệu bằng phóng điện Corona. Khung xử lý bao gồm điện cực Corona, con lăn xử lý, hệ thống điều chỉnh khe hở và hệ thống hút ozone.

 LECI cung cấp khung xử lý Corona cho máy thổi màng, máy in, màng Cast, tấm nhựa, nhãn và cáp điện. Hệ thống phù hợp với các vật liệu như PE, HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, PET, PVC và PS, giúp tăng độ bám dính của mực in, keo ghép và lớp phủ.

Cấu tạo của khung xử lý Corona trong bộ xử lý Corona

Một khung xử lý Corona thường bao gồm các thành phần chính sau:

Điện cực Corona (Electrode): Điện cực có thể là điện cực nhôm hoặc điện cực gốm (Ceramic Electrode), có nhiệm vụ tạo ra vùng phóng điện Corona để xử lý bề mặt vật liệu. Đây là bộ phận trực tiếp tạo ra hiệu ứng hoạt hóa bề mặt giúp tăng độ bám dính của mực in và keo ghép.

Con lăn Corona (Corona Roll): Con lăn được đặt đối diện với điện cực và là nơi vật liệu đi qua trong quá trình xử lý. Tùy theo ứng dụng, con lăn có thể là:

• Con lăn nhôm.
• Con lăn bọc silicone.
• Con lăn phủ gốm (Ceramic).

Hệ thống hút Ozone: Trong quá trình phóng điện Corona sẽ sinh ra khí ozone (O₃). Vì vậy hệ thống được trang bị quạt và đường ống hút ozone để thu gom và đưa khí ra ngoài, đảm bảo môi trường làm việc an toàn cho người vận hành.

Hệ thống điều chỉnh khe hở: Cho phép điều chỉnh khoảng cách giữa điện cực và con lăn nhằm tạo ra hiệu quả xử lý tối ưu cho từng loại vật liệu và tốc độ dây chuyền khác nhau.

Khung xử lý corona 1 mặt trong bộ xử lý Corona

Khung xử lý Corona 1 mặt (Single-Side Corona Treater) là bộ phận thực hiện quá trình xử lý bề mặt chỉ trên một mặt của vật liệu khi đi qua vùng phóng điện Corona. Đây là cấu hình phổ biến nhất trong các dây chuyền in Flexo, in ống đồng, cán ghép và sản xuất màng nhựa.

Khung xử lý 1 mặt đặc biệt phù hợp với các ứng dụng chỉ yêu cầu xử lý một bề mặt vật liệu, giúp tối ưu chi phí đầu tư, tiết kiệm năng lượng và dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền sản xuất hiện có.

Một số khung xử lý corona tiêu biểu

Khung xử lý corona 2 mặt trong bộ xử lý Corona

Khung xử lý Corona 2 mặt (Double-Side Corona Treater) là hệ thống cho phép xử lý đồng thời cả mặt trên và mặt dưới của vật liệu trong một lần vận hành. Khung xử lý được trang bị hai cụm điện cực Corona, giúp tăng năng lượng bề mặt trên cả hai mặt của màng nhựa, từ đó cải thiện khả năng bám dính của mực in, keo ghép và các lớp phủ.

Bộ xử lý corona 2 mặt

Bộ xử lý Corona là gì?

Bộ xử lý Corona là hệ thống tạo ra hiện tượng phóng điện Corona để xử lý bề mặt vật liệu trước khi in, phủ hoặc cán ghép. Mục đích chính là tăng năng lượng bề mặt (độ Dyne) của vật liệu, giúp mực in, keo dán và lớp phủ bám dính tốt hơn.

Nguyên lý hoạt động của bộ xử lý Corona trong bộ xử lý Corona

Trong quá trình xử lý corona, một dòng phóng điện cao tần được tạo ra và tác động trực tiếp lên bề mặt vật liệu ở khoảng cách rất gần. Năng lượng của tia phóng điện sẽ phá vỡ một phần liên kết giữa các phân tử carbon trên bề mặt và tạo ra phản ứng oxy hóa.

Khi đó, các nguyên tử oxy sẽ kết hợp với bề mặt vật liệu để hình thành các nhóm chức carbonyl (C=O), giúp tăng năng lượng bề mặt của vật liệu. Một phần oxy thâm nhập vào lớp bề mặt của nhựa, cải thiện khả năng liên kết với mực in, keo dán hoặc lớp phủ. Phần oxy còn lại sẽ tạo thành khí ozone (O₃), cần được hút và xử lý bằng hệ thống thông gió phù hợp.

Nhờ sự xuất hiện của các nhóm carbonyl mới, năng lượng bề mặt của vật liệu tăng lên đáng kể, giúp cải thiện độ bám dính và khả năng tương tác hóa học giữa vật liệu và các chất lỏng như mực in, sơn hoặc keo.

Một ưu điểm quan trọng của công nghệ corona là quá trình xử lý chỉ tác động lên lớp bề mặt rất mỏng của vật liệu mà không làm thay đổi độ bền cơ học, hình dạng hay tính thẩm mỹ của sản phẩm.

bộ xử lý màng nhựa Corona hoạt động dựa trên hiện tượng phóng điện cao áp trong không khí để làm thay đổi cấu trúc phân tử trên bề mặt vật liệu. Quá trình này giúp tăng năng lượng bề mặt (độ Dyne), từ đó cải thiện khả năng bám dính của mực in, keo dán và các lớp phủ.

Nguyên lý hoạt động của công nghệ xử lý bề mặt corona

Bước 1: Tạo điện áp cao

Bộ nguồn Corona tạo ra điện áp cao tần, thường từ vài nghìn đến hàng chục nghìn Volt, và truyền đến điện cực Corona.

Bước 2: Hình thành vùng phóng điện Corona

Khi điện áp giữa điện cực và con lăn tiếp đất đủ lớn, không khí trong khe hở bị ion hóa và tạo thành vùng plasma hay còn gọi là vùng phóng điện Corona.

Điện cực Corona
↓
Phóng điện Corona
↓
Màng nhựa
↓
Con lăn tiếp đất

Bước 3: Hoạt hóa bề mặt vật liệu

Khi màng BOPP, PE, PP, PET hoặc các vật liệu khác đi qua vùng phóng điện, các liên kết phân tử trên bề mặt sẽ bị phá vỡ và hình thành các nhóm phân cực mới như Carbonyl (C=O), Hydroxyl (-OH) và Carboxyl (-COOH).

Nhờ đó, bề mặt vật liệu trở nên dễ thấm ướt hơn và có khả năng liên kết hóa học tốt hơn với mực in, keo ghép và lớp phủ.

Bước 4: Tăng năng lượng bề mặt

Sau khi xử lý Corona, độ Dyne của vật liệu được nâng lên đáng kể.

Ví dụ:

• BOPP chưa xử lý: 30 – 32 dyne/cm
• BOPP sau Corona: 38 – 42 dyne/cm

Khi độ Dyne tăng, mực in và keo ghép sẽ trải đều trên bề mặt thay vì co lại thành giọt.

Bước 5: Thực hiện in ấn hoặc cán ghép

Sau khi xử lý Corona, vật liệu được đưa sang các công đoạn tiếp theo như:

• In Flexo
• In ống đồng
• In Offset UV
• Cán ghép
• Phủ lớp chức năng

Nhờ bề mặt đã được hoạt hóa, chất lượng in và độ bám dính được cải thiện đáng kể.

Bộ xử lý corona được tích hợp vào chuyền in Flexo

Tại sao bộ xử lý Corona lại quan trọng trong in Flexo?

Đối với các vật liệu như màng nhựa, PET, BOPP, CPP hay màng ghép, bề mặt thường rất trơn và khó bám mực. bộ xử lý Corona giúp tăng năng lượng bề mặt của vật liệu, từ đó nâng cao chất lượng in và hiệu quả sản xuất.

1. Giúp mực bám dính tốt hơn

Nếu không xử lý Corona, mực in có thể không bám đều trên bề mặt vật liệu, gây ra hiện tượng lem mực, bong tróc hoặc phai màu sau khi in. Xử lý Corona giúp tăng độ bám dính của mực, đảm bảo hình ảnh và màu sắc được giữ ổn định.

2. Nâng cao chất lượng bản in

Bề mặt được xử lý Corona giúp mực trải đều hơn trên vật liệu, tạo ra hình ảnh sắc nét, màu sắc đồng đều và giảm các lỗi in như đốm mực, mất nét hoặc sai lệch màu sắc.

3. Tiết kiệm mực in và giảm phế phẩm

Khi mực bám dính hiệu quả hơn, lượng mực cần sử dụng cũng giảm xuống. Đồng thời, tỷ lệ sản phẩm lỗi do chất lượng bám mực kém được hạn chế, giúp giảm chi phí sản xuất.

4. Tăng độ bền của sản phẩm in

Các sản phẩm đã được xử lý Corona có khả năng chống bong tróc, chống trầy xước và chống phai màu tốt hơn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với bao bì, nhãn mác và các sản phẩm thường xuyên tiếp xúc với môi trường bên ngoài.

5. Cải thiện khả năng ghép màng và dán keo

Trong sản xuất bao bì nhiều lớp, xử lý Corona giúp lớp keo bám chắc hơn lên bề mặt vật liệu. Nhờ đó, các lớp màng liên kết tốt hơn, hạn chế tình trạng bong tách hoặc phân lớp trong quá trình sử dụng.

Ứng dụng của bộ xử lý Corona

Nhờ khả xử lý bề mặt giúp cải thiện độ bám dính của mực in, keo dán và các lớp phủ, bộ xử lý Corona được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như sản xuất màng nhựa, in ấn, cán ghép và bao bì mềm. Công nghệ này đặc biệt hiệu quả trên các vật liệu có bề mặt khó bám dính như BOPP, PP, PE, CPP và PET, ... giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ lỗi sản xuất và tối ưu hiệu quả vận hành của dây chuyền.

• Dây chuyền sản xuất BOPP
• Máy thổi màng PE
• Máy in Flexo
• Máy in Offset
• Máy in ống đồng
• Máy cán ghép
• Dây chuyền sản xuất nhãn
• Dây chuyền phủ màng
• Dây chuyền sản xuất bao bì thực phẩm

• Dây chuyền sản xuất bao bì thực phẩm

LECI - Đơn vị cung cấp bộ xử lý Corona & Giải pháp

LECI chuyên cung cấp bộ xử lý Corona, bộ nguồn Corona Digital, khung xử lý Corona và các giải pháp xử lý bề mặt cho ngành in ấn, bao bì và sản xuất màng nhựa. Chúng tôi hỗ trợ tư vấn, thiết kế, tích hợp, nâng cấp và bảo trì hệ thống Corona phù hợp với từng loại vật liệu và dây chuyền sản xuất, giúp nâng cao độ bám dính của mực in, keo ghép và lớp phủ, đồng thời tối ưu hiệu quả vận hành cho doanh nghiệp.

Ngoài công nghệ Corona, LECI còn cung cấp các giải pháp xử lý bề mặt tiên tiến như Plasma và Excimer, đáp ứng các yêu cầu xử lý bề mặt ngày càng cao trong ngành công nghiệp hiện đại.

Liên hệ chúng tôi để được tư vấn chi tiết: 

• Trụ sở 1: Phòng 1901, Tòa nhà Saigon Trade Center, Số 37 Tôn Đức Thắng, Phường Bến Nghé, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.

• Trụ sở 2: Long Biên, Hà Nội

• Email: sales@leci.vn

• Số điện thoại: (+84) 938746286

• Hotline: 02822202988

• Website: lecilaser.com