Bạn đang gặp tình trạng mực in bám kém, keo ghép không ổn định hoặc hiệu quả xử lý Corona suy giảm? LECI cung cấp giải pháp nâng cấp hệ thống xử lý bề mặt Corona giúp tăng năng lượng bề mặt vật liệu, cải thiện độ bám dính, nâng cao chất lượng in và tối ưu hiệu suất dây chuyền. Từ nâng cấp bộ nguồn, trạm xử lý đến chuyển đổi sang công nghệ Plasma hoặc Excimer hiện đại, LECI đồng hành cùng doanh nghiệp trong việc nâng cao năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hệ thống xử lý bề mặt Corona
Để cải thiện khả năng bám mực, bề mặt vật liệu thường được xử lý bằng công nghệ corona trước khi in. Quá trình corona tạo ra các biến đổi vi mô trên bề mặt vật liệu, giúp tăng năng lượng bề mặt và tạo điều kiện cho mực bám dính tốt hơn. Nhờ đó, bản in có màu sắc đẹp hơn, độ bền cao hơn và khả năng chống chịu tốt hơn với các tác động từ môi trường.
Tuy nhiên, hiệu quả của xử lý corona không tồn tại vĩnh viễn. Theo thời gian, năng lượng bề mặt của vật liệu sẽ giảm dần, đặc biệt dưới tác động của nhiệt độ, độ ẩm và điều kiện lưu kho. Nếu vật liệu đã xử lý corona nhưng để quá lâu mới đưa vào sản xuất, khả năng bám mực sẽ suy giảm đáng kể.
Các thử nghiệm in flexo trên màng nhựa cho thấy những vật liệu được xử lý corona đầy đủ có chất lượng in tốt, màu sắc rõ nét và độ bám dính mực cao. Ngược lại, khi hiệu quả corona giảm theo thời gian, cường độ màu mực giảm và chất lượng bản in bị ảnh hưởng rõ rệt.
Để đảm bảo chất lượng in ổn định, năng lượng bề mặt của màng nhựa cần cao hơn sức căng bề mặt của mực khoảng 10 mN/m trong suốt quá trình in. Vì vậy, xử lý corona là một bước rất quan trọng giúp tăng năng lượng bề mặt vật liệu, nâng cao độ bám dính của mực và duy trì chất lượng in ổn định trên các sản phẩm bao bì mềm.
Vì vậy, sau một thời gian vận hành, hệ thống Corona cần được kiểm tra, bảo trì hoặc nâng cấp để đảm bảo hiệu quả xử lý bề mặt luôn ổn định.
Hệ thống xử lý bề mặt Corona cũ
Những hạn chế của xử lý Corona
Mặc dù là công nghệ phổ biến nhất hiện nay trong ngành in Flexo và bao bì mềm, Corona vẫn tồn tại một số hạn chế cần lưu ý.
Xử lý một mặt hay hai mặt?
Trong đa số trường hợp, chỉ cần xử lý mặt sẽ được in hoặc phủ.
Tuy nhiên, nếu khe hở giữa màng và con lăn không phù hợp hoặc hệ thống được thiết kế đặc biệt, cả hai mặt của màng có thể cùng được xử lý.
Việc xử lý hai mặt đôi khi có thể gây ra hiện tượng các nhóm phân cực trên hai bề mặt tương tác với nhau khi cuộn màng, làm các lớp màng dính vào nhau (blocking), gây khó khăn cho quá trình sản xuất tiếp theo.
Ozone được tạo ra như thế nào?
Trong quá trình Corona, không khí xung quanh vùng phóng điện bị ion hóa và tạo ra khí ozone (O₃).
Ozone cũng góp phần oxy hóa bề mặt vật liệu, giúp tăng hiệu quả xử lý. Tuy nhiên, đây là loại khí có mùi đặc trưng và nếu tích tụ trong nhà xưởng có thể ảnh hưởng đến môi trường làm việc. Vì vậy các hệ thống Corona thường được trang bị quạt hút và đường ống thoát ozone chuyên dụng.
Khó kiểm soát hoàn toàn độ đồng đều
Nếu độ dày vật liệu không đồng đều hoặc công suất xử lý không phù hợp, phóng điện Corona có thể phân bố không đều trên bề mặt.
Trong trường hợp nghiêm trọng, hiện tượng đánh thủng (breakdown) có thể xảy ra, khiến tia phóng điện xuyên qua màng và tạo ra các lỗ cháy nhỏ.
Sinh tĩnh điện
Corona tạo ra một lượng điện tích tĩnh đáng kể trên bề mặt vật liệu.
- Điều này có thể gây:
- Hút bụi.
- Khó cuộn màng.
- Gây nhiễu trong quá trình sản xuất.
Do đó nhiều dây chuyền cần lắp thêm hệ thống khử tĩnh điện (Anti-static System).
Dễ hút bụi và tạp chất
Do mang điện tích tĩnh, bề mặt màng sau xử lý dễ hút:
- Bụi trong không khí.
- Sợi vải.
- Hạt nhựa nhỏ.
- Các tạp chất khác.
Những tạp chất này có thể làm giảm chất lượng in, gây lỗi bề mặt hoặc ảnh hưởng đến quá trình cán ghép.
Nâng cấp, thay thế bộ nguồn Corona (bộ xử lý corona)
Sau một thời gian vận hành, bộ nguồn Corona đời cũ thường gặp tình trạng công suất không ổn định, hiệu suất thấp, tiêu hao điện năng cao và khó kiểm soát chất lượng xử lý bề mặt. Vì vậy, nâng cấp bộ nguồn Corona là một trong những giải pháp hiệu quả giúp cải thiện năng suất và độ ổn định của dây chuyền in, cán ghép hoặc sản xuất màng nhựa.
Các lợi ích khi nâng cấp, thay thế bộ xử lý Corona
- Điều khiển công suất chính xác hơn: Bộ nguồn thế hệ mới cho phép điều chỉnh công suất liên tục và chính xác theo tốc độ dây chuyền, giúp duy trì mức năng lượng bề mặt ổn định trong suốt quá trình sản xuất.
- Tăng hiệu suất xử lý Corona: Tần số hoạt động cao hơn (15–40 kHz hoặc cao hơn) giúp quá trình phóng điện đồng đều hơn, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý bề mặt và tăng độ bám dính của mực in, keo hoặc lớp phủ.
- Tiết kiệm điện năng: So với các bộ nguồn Thyristor truyền thống, bộ nguồn IGBT có hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao hơn, giảm tổn thất điện năng và giảm chi phí vận hành.
- Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm
Khi nào nên nâng cấp bộ nguồn Corona?
- Bộ nguồn hiện tại đã sử dụng trên 8–10 năm.
- Công suất xử lý không còn ổn định.
- Không đạt giá trị Dyne yêu cầu.
- Thường xuyên phát sinh lỗi điện tử.
- Khó tìm linh kiện thay thế.
- Muốn tăng tốc độ sản xuất nhưng Corona không đáp ứng được.
- Muốn tiết kiệm điện năng và nâng cấp hệ thống điều khiển.
Công suất Corona ổn định giúp hạn chế các lỗi như:
- Mực bám không đều.
- Bong tróc lớp ghép.
- Độ bám dính không đạt yêu cầu.
- Chất lượng in không đồng nhất giữa các cuộn vật liệu.
Hệ thống xử lý bề mặt Corona
Nâng cấp trạm xử lý Corona (khung xử lý corona)
Bên cạnh việc nâng cấp bộ nguồn Corona, việc nâng cấp trạm xử lý Corona (Corona Treater Station) cũng là giải pháp quan trọng giúp cải thiện hiệu quả xử lý bề mặt, tăng độ đồng đều của quá trình phóng điện và đáp ứng các yêu cầu sản xuất hiện đại.
Sau nhiều năm vận hành, các bộ phận cơ khí và điện cực trong trạm Corona có thể bị mài mòn, lão hóa hoặc không còn phù hợp với vật liệu và tốc độ sản xuất hiện tại. Điều này làm giảm hiệu quả xử lý bề mặt, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của mực in, keo ghép và lớp phủ.
Khi nào cần nâng cấp trạm Corona
- Độ Dyne không đạt yêu cầu dù bộ nguồn vẫn hoạt động bình thường.
- Độ đồng đều xử lý giữa hai mép và trung tâm màng không ổn định.
- Xuất hiện hiện tượng bong mực, bong keo sau khi in hoặc ghép màng.
- Tăng tốc độ sản xuất nhưng Corona không đáp ứng được.
- Trạm xử lý cũ sử dụng điện cực hoặc vật liệu đã lạc hậu.
- Khó tìm linh kiện thay thế cho hệ thống cũ.
Lợi ích sau khi nâng cấp
- Tăng độ bám dính của mực in và keo ghép.
- Độ Dyne ổn định hơn.
- Giảm lỗi bong mực, bong lớp ghép.
- Tăng tốc độ sản xuất.
- Giảm tiêu hao điện năng.
- Giảm chi phí bảo trì và thời gian dừng máy.
- Kéo dài tuổi thọ toàn bộ hệ thống Corona.
Nâng cấp trạm xử lý Corona (Corona Treater Station) cũng là giải pháp quan trọng giúp cải thiện hiệu quả xử lý bề mặt
Nâng cấp linh kiện khác
Bên cạnh việc nâng cấp bộ nguồn và trạm xử lý Corona, LECI còn cung cấp dịch vụ sửa chữa, cải tạo và thay thế các linh kiện quan trọng trong toàn bộ hệ thống Corona nhằm đảm bảo thiết bị vận hành ổn định, nâng cao hiệu quả xử lý bề mặt và kéo dài tuổi thọ dây chuyền sản xuất.
Nâng cấp công nghệ xử lý bề mặt
Xử lý bề mặt là công đoạn quan trọng giúp tăng năng lượng bề mặt vật liệu, cải thiện khả năng bám dính của mực in, keo dán, sơn phủ và các lớp chức năng khác. Bên cạnh công nghệ Corona truyền thống, LECI còn cung cấp nhiều giải pháp xử lý bề mặt hiện đại nhằm đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của ngành in ấn, bao bì, điện tử và sản xuất công nghiệp.
Công nghệ Corona
Corona là công nghệ xử lý bề mặt phổ biến nhất hiện nay trong ngành in Flexo, in ống đồng, cán ghép và sản xuất màng nhựa. Hệ thống sử dụng phóng điện cao áp để làm tăng năng lượng bề mặt của vật liệu, giúp mực in và keo dán bám dính tốt hơn.
Ưu điểm:
- Chi phí đầu tư hợp lý.
- Dễ tích hợp vào dây chuyền hiện có.
- Tốc độ xử lý cao.
- Phù hợp với hầu hết các loại màng PE, PP, PET, BOPP.
Công nghệ Plasma
Plasma là công nghệ xử lý bề mặt tiên tiến hơn Corona, sử dụng dòng plasma năng lượng cao để làm sạch và hoạt hóa bề mặt vật liệu.
Ưu điểm:
- Tăng năng lượng bề mặt cao hơn Corona.
- Loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất hữu cơ trên bề mặt.
- Cải thiện đáng kể độ bám dính của mực in, keo và lớp phủ.
- Xử lý hiệu quả các vật liệu khó bám dính.
- Phù hợp với ngành điện tử, pin lithium, ô tô, y tế và vật liệu kỹ thuật cao.
Công nghệ Excimer 172 nm
Excimer là công nghệ xử lý bề mặt sử dụng tia UV bước sóng ngắn 172 nm để làm sạch và biến đổi cấu trúc bề mặt ở cấp độ phân tử.
Ưu điểm:
- Làm sạch bề mặt cực kỳ hiệu quả.
- Loại bỏ các lớp nhiễm bẩn hữu cơ siêu mỏng.
- Tăng năng lượng bề mặt và cải thiện độ bám dính.
- Không làm ảnh hưởng đến cấu trúc vật liệu bên dưới.
- Phù hợp với các vật liệu nhạy nhiệt và yêu cầu độ sạch cao.
Ngoài chức năng xử lý bề mặt, Excimer còn được ứng dụng rộng rãi trong ngành in để tạo hiệu ứng bề mặt mờ cao cấp (Excimer Matte), cho phép nhà in linh hoạt lựa chọn giữa sản phẩm in bóng hoặc in mờ trên cùng một dây chuyền sản xuất
Cơ chế hoạt động của hệ thống Corona trong máy in
Để mực in bám dính tốt trên các vật liệu như màng nhựa, PET, BOPP, CPP hoặc màng ghép, bề mặt vật liệu cần được xử lý bằng công nghệ Corona trước khi in. Quá trình này diễn ra theo các bước sau:
- Bước 1- Đưa vật liệu vào hệ thống Corona: Màng nhựa hoặc vật liệu in được dẫn qua cụm xử lý Corona trước khi đi vào các trạm in. Đây là bước chuẩn bị nhằm cải thiện đặc tính bề mặt của vật liệu.
- Bước 2 - Xử lý bề mặt bằng phóng điện Corona: Khi vật liệu đi qua vùng xử lý, các điện cực cao áp sẽ tạo ra hiện tượng phóng điện Corona trên bề mặt vật liệu. Năng lượng từ quá trình phóng điện làm thay đổi cấu trúc phân tử ở lớp bề mặt rất mỏng, giúp tăng năng lượng bề mặt và khả năng thấm ướt của vật liệu. Nhờ đó, bề mặt vốn trơn và khó bám dính trở nên dễ liên kết hơn với mực in, keo dán hoặc lớp phủ.
- Bước 3 - Tiến hành in ấn: Sau khi được xử lý Corona, vật liệu đi vào các đơn vị in Flexo. Mực in có thể trải đều và bám chắc trên bề mặt, giúp hình ảnh sắc nét hơn, màu sắc đồng đều hơn và hạn chế các lỗi như bong tróc, lem màu hoặc mất nét.
- Bước 4 - Hoàn thiện sản phẩm: Bản in sau khi được sấy khô hoặc đóng rắn sẽ có độ bám dính cao, khả năng chống trầy xước tốt hơn và đảm bảo chất lượng ổn định trong quá trình gia công, vận chuyển và sử dụng.
Liên hệ chúng tôi để được tư vấn chi tiết:
Trụ sở 1: Phòng 1901, Tòa nhà Saigon Trade Center, Số 37 Tôn Đức Thắng, Phường Bến Nghé, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
Trụ sở 2: Long Biên, Hà Nội
Email: sales@leci.vn
Số điện thoại: (+84) 938746286
Hotline: 02822202988
- Website: lecilaser.com
