LECI cung cấp trục anilox, trục anilox chorm, trục ceramic anilox cho ngành in flexo,hỗ trợ tư vấn lựa chọn thông số cell/LPI, cung cấp trục mới, bảo trì – phục hồi lớp phủ, giúp doanh nghiệp duy trì chất lượng in ổn định và giảm chi phí vận hành.
Trục anilox
Trục anilox (Anilox Roller) là bộ phận quan trọng trong hệ thống in flexo, có nhiệm vụ định lượng và truyền một lượng mực chính xác từ máng mực lên bản in. Trên bề mặt trục được khắc hàng triệu tế bào vi mô (cells) giống như cấu trúc tổ ong, giúp chứa và kiểm soát lượng mực theo đúng yêu cầu của từng ứng dụng in.
Mỗi thông số của trục anilox — như mật độ line (LPI), dung tích cell (BCM/cm²) và góc khắc cell — đều ảnh hưởng trực tiếp đến độ sắc nét, độ phủ màu và hiệu suất tiêu hao mực trong quá trình sản xuất.
Nhờ khả năng định lượng mực chính xác, trục anilox giúp đảm bảo chất lượng in ổn định, màu sắc đồng đều và tối ưu chi phí vận hành, đặc biệt phù hợp cho in bao bì mềm, nhãn mác, in carton sóng và các ứng dụng phủ bề mặt trong in công nghiệp.
Cấu tạo trục Anilox
Trục anilox được cấu tạo từ lõi thép bền vững, phủ lớp ceramic chống mài mòn và bề mặt được khắc laser tạo cell vi mô nhằm chứa và truyền lượng mực chính xác trong in Flexo.
Anilox Journals – Trục đỡ và truyền động
- Anilox journals xuất hiện ở anilox dạng trục (roll), không có trên anilox sleeve. Đây là phần gá nằm ở hai đầu, lắp vào ổ bi để quay đồng bộ với máy in.
- Journals cong hoặc sai lệch có thể gây rung, sọc, truyền mực không đều và biến dạng tram — dẫn đến suy giảm chất lượng in và bị khách hàng từ chối.
Anilox Deadband – Vùng không khắc tế bào: Deadband là khu vực gần journals không có khắc cell. Đây là vị trí giúp:
- Ngăn tích tụ mực và hạn chế rò mực
- Tách biệt các khu vực khắc cell khác nhau khi test anilox dạng banded roll
- Nếu thiếu deadband, đầu seal dễ hỏng và xảy ra hiện tượng rỉ mực liên tục.
Lõi Anilox – Anilox Core/Base Material
- Lõi anilox thường được làm từ thép hoặc nhôm, đóng vai trò nền tảng cho lớp phủ và khắc bề mặt.
- Lõi kém chất lượng có thể gây sai số khắc laser, giảm độ ổn định khi vận hành.
- Các nhà sản xuất cao cấp sử dụng thép không gỉ siêu cứng cho độ bền vượt trội.
BondCoat – Lớp liên kết: Với anilox gốm, bondcoat giúp tăng độ bám giữa lõi và lớp gốm được phun phủ bằng plasma, đảm bảo độ bền và tuổi thọ anilox.
Anti-Corrosion Layer – Lớp chống ăn mòn
- Lớp này bảo vệ lõi anilox khỏi mực, dung môi và hóa chất vệ sinh.
- Nếu bị ăn mòn, lõi sẽ biến dạng → truyền mực sai lệch → giảm tuổi thọ anilox.
Lớp phủ Anilox – Ceramic hoặc Nickel
- Laser engraving: dùng lớp phủ gốm mật độ cao, chống ẩm và chịu mài mòn; khắc được hàng triệu cell siêu nhỏ và sắc nét
Mechanical engraving: thường sử dụng nickel plating
- Lớp phủ chất lượng cao mang lại hiệu suất truyền mực ổn định và tuổi thọ anilox dài hơn.
Khắc tế bào – Anilox Cell Engraving: Cell được khắc laser hoặc cơ khí với yêu cầu độ đồng đều tuyệt đối để đảm bảo lượng mực truyền chính xác. Phổ biến nhất gồm:
- Hexagonal 30°, 45°, 60°
- Pyramid, Quadrangular
- Tri-helical, Channellox
Tại sao cần lựa chọn trục anilox chất lượng cao?
Trục anilox là bộ phận quyết định lượng mực truyền lên bản in Flexo. Một trục anilox chất lượng cao giúp kiểm soát thể tích mực chính xác, đảm bảo màu in ổn định, hình ảnh sắc nét và hạn chế tối đa lỗi sản xuất. Ngược lại, trục anilox kém chất lượng nhanh bị mài mòn, cell biến dạng dẫn đến hao mực, chênh lệch màu và tăng tỷ lệ phế phẩm. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm mà còn làm tăng chi phí bảo trì và thời gian dừng máy. Vì vậy, đầu tư vào trục anilox chất lượng cao là giải pháp tối ưu nhằm duy trì hiệu suất vận hành liên tục, nâng cao chất lượng in và tối ưu chi phí dài hạn cho doanh nghiệp.
Trục Anilox bị sọc và cách khắc phục
Trục anilox bị sọc là lỗi thường gặp trong in Flexo, gây mất ổn định màu và giảm chất lượng in. Vệt sọc thường xuất hiện do bề mặt trục bị xước hoặc cell bị biến dạng trong quá trình vận hành.
Nguyên nhân phổ biến
- Dao gạt mài mòn không đều hoặc áp lực quá lớn
- Tạp chất mắc vào dao gạt gây rạch bề mặt
- Bề mặt ceramic bị mòn, cell hở – mất khả năng giữ mực
- Lệch trục hoặc lắp đặt sai kỹ thuật
- Vệ sinh sai cách, hóa chất và dụng cụ không phù hợp
Giải pháp xử lý
- Điều chỉnh và sử dụng doctor blade đúng tiêu chuẩn
- Vệ sinh hệ thống mực và lọc mực thường xuyên
- Làm sạch trục chuyên sâu bằng Laser/Siêu âm
- Đo BCM/LPI định kỳ để theo dõi cell suy giảm
- Cân chỉnh trục đúng kỹ thuật – tránh mài mòn cục bộ
- Trường hợp cell bị hư hại nặng, cần phục hồi lớp phủ & khắc laser lại cell hoặc thay mới trục anilox.
Cách bảo dưỡng trục anilox đúng chuẩn để kéo dài tuổi thọ
Trục anilox (Anilox Roller) là bộ phận quan trọng trong công nghệ in Flexo, có nhiệm vụ định lượng và truyền mực chính xác lên bản in. Để duy trì chất lượng in ổn định và giảm chi phí vận hành, doanh nghiệp cần bảo dưỡng trục anilox thường xuyên và đúng kỹ thuật.
Vệ sinh trục anilox thường xuyên – tránh để mực khô trong cell
Cell bị khô mực là nguyên nhân chính gây:
- Giảm thể tích chứa mực (BCM)
- Sai lệch màu và chất lượng in
- Tăng tỷ lệ phế phẩm
Hãy vệ sinh ngay sau mỗi ca in bằng dung dịch phù hợp từng loại mực (water-based / UV / solvent).
Làm sạch chuyên sâu theo chu kỳ
Tùy mức độ vận hành, cần kết hợp các phương pháp:
- Laser Cleaning – khôi phục cell tốt nhất cho anilox ceramic HD
- Vệ sinh siêu âm
- Hóa chất chuyên dụng
- Soda Blasting
Duy trì dung tích cell đúng thông số ban đầu, đảm bảo màu ổn định.
Bảo vệ bề mặt anilox khỏi va đập & mài mòn
- Dùng dao gạt chất lượng cao, đúng áp lực
- Hạn chế dụng cụ kim loại tiếp xúc bề mặt
- Lắp trục đúng tâm để tránh mài mòn lệch
Kiểm tra định kỳ BCM/LPI
- Sử dụng thiết bị đo chuyên dụng:
- Phát hiện sớm cell tắc, cell nứt
- Ngăn ngừa suy giảm hiệu suất truyền mực
- Bảo vệ bề mặt phủ
Lưu kho đúng cách
- Che chắn bề mặt bằng nắp bảo vệ
- Đặt trên giá đỡ có mút đệm
- Tránh hơi hóa chất & môi trường ẩm
Liên hệ chúng tôi để được tư vấn chi tiết:
Trụ sở 1: Phòng 1901, Tòa nhà Saigon Trade Center, Số 37 Tôn Đức Thắng, Phường Bến Nghé, Quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
Trụ sở 2: Long Biên, Hà Nội
Email: sales@leci.vn
Số điện thoại: (+84) 938 746 286 (Zalo)
Số điện thoại: (+84) 901 442 689 (WhatsApp)
- Website: lecilaser.com
